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盤(pán)點(diǎn)沖壓件加工的特別表現和設計原則

發(fā)布者:辰航五金 發(fā)布時(shí)間:2019-01-11

沖壓件加工是鋼或一些有色金屬加工出來(lái)的零件,加工手段有冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝,定義比較廣。沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得相應形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。

沖壓件用于汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中。沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用模具,工件精度可達微米級,且重復、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。

沖壓加工所使用的模具一般具有性,有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的,技術(shù)要求高,是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現,從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。而數控機加工重復定位精度、直線(xiàn)進(jìn)給速度在五金模具三維型面加工時(shí),不能反映實(shí)際沖壓件加工情況。模具的三維曲面加工,提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求,高速還要在機床的高剛性、熱穩定性、性以及的控制系統相配合下才可能得以實(shí)現。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特別的優(yōu)點(diǎn),主要表現如下。

1、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

2、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

3、沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(cháng),所以沖壓的質(zhì)量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

4、沖壓加工的生產(chǎn)速率高,且操作方便,易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

設計的五金沖壓件需要形狀簡(jiǎn)單,結構合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量,即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。激光切割加工加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。硬度檢測采用洛氏硬度計。

不管設計生產(chǎn)出來(lái)的五金沖壓件是用在哪里的,都需要要嚴格按照相應的原則來(lái)設計五金沖壓件,這樣才能在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,實(shí)現節能、高速等目的。那么關(guān)于五金沖壓件的設計原則具有哪幾點(diǎn)?

1、設計的五金沖壓件需要有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下可以采用廉的材料來(lái)制作五金沖壓件,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

2、五金沖壓件需要形狀簡(jiǎn)單,結構合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量,這樣才能用較少、較簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、設計的五金沖壓件還需要滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。同時(shí)喲啊有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。設計的五金沖壓件要在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩定,減少其成本,提高了價(jià)值。


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