對于五金沖壓件的生產(chǎn)，所加工的產(chǎn)品的質(zhì)量，主要的影響因素之一就是材料的選擇，對于求購五金沖壓件的客戶(hù)也是如此，對其材料進(jìn)行分析與對比，從而進(jìn)行選擇。對于五金沖壓件的材料的選擇，究竟需要注意哪些問(wèn)題呢?現在就來(lái)了解一下，在材料選擇的過(guò)程需要注意的地方。

由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對條料施加的是柔性力，不會(huì )損傷工件表面，因此實(shí)際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的五金沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

通常材料料厚是主要考慮因素。請看下文

①五金的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的五金，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

②五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

③五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等，沖壓件廠(chǎng)。

對于五金沖壓件的加工，想要其質(zhì)量，做好其材料的選擇是一個(gè)關(guān)鍵性的因素，這是的，至關(guān)重要的。在實(shí)際的選材過(guò)程中，可以參考以上的兩點(diǎn)建議，這兩個(gè)因素對于五金沖壓件的質(zhì)量有著(zhù)較大的影響。

五金沖壓件的表面質(zhì)量不應高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續加工才能達到，增加了生產(chǎn)成本。五金沖壓件的尺寸精度一般可分為級與普通級兩類(lèi)。級是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時(shí)，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級。

五金沖壓件的設計方面，在能正常使用的情況下，盡量使尺寸精度等級以及表面粗拙度等級要求低一些。沖壓件加工先需要設計沖壓件，設計五金沖壓件時(shí)的五個(gè)：

一、設計的五金沖壓件在能正常使用情況下，好使尺寸精度等以及表面粗拙度等級要求低一些，并且有利于沖壓件的互換，減少廢品垃圾、沖壓件的質(zhì)量性。

二、設計的五金沖壓件有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并且要利于沖壓件模具的使用壽命。

三、設計的五金沖壓件滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)機能，并能利于組裝以及配修。

四、設計的五金沖壓件有利于金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格不合格，減少廢品垃圾。

五、設計的五金沖壓件外形簡(jiǎn)樸，度強，鋼性好，以有利于簡(jiǎn)化模具結構，簡(jiǎn)單化的沖壓工序完成整個(gè)沖壓件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以增進(jìn)生產(chǎn)率。杭州湘君電子五金電子沖壓件。