這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是重要的。在二次時(shí)間較短的特別波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測之前，再次利用聲波表面清理技術(shù)噴丸處理時(shí)殘留下來(lái)的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才的與毛坯板材分離，單的存放在一起。排釘機質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車(chē)間。

沖壓作業(yè)防護技術(shù)措施

一、沖壓模具工作區域的保護

（1）設計自動(dòng)或者機械式送料。

（2）在沖壓模具的周?chē)惭b防護裝置。

（3）正確設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。

二、要使用沖壓防護工具

在沖壓加工過(guò)程中，使用防護工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實(shí)現模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內部。

整個(gè)五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程是這樣的：在一個(gè)多工位級進(jìn)連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來(lái)，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著(zhù)沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到特別波表面處理設備中，進(jìn)行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

沖床的防護防護

（1）防護光柵

安裝防護光柵的沖床，就相當于對整個(gè)危險區域形成了保護區，當工人的進(jìn)入防護光柵保護區域內，沖床是無(wú)法啟動(dòng)的。

（2）機械式的防護

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過(guò)擋板的擺動(dòng)將工人手推離開(kāi)?？诘谋Ｗo裝置。

擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開(kāi)的裝置。

拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動(dòng)作與滑塊運動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。

（3）雙開(kāi)關(guān)式控制系統

只有當沖壓工人的雙手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí)，滑塊才會(huì )啟動(dòng)。這就了，工人將手放入模具，而沖床啟動(dòng)的可能性。

影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

一、折彎小內外張開(kāi)大，向外張開(kāi)隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

二、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。

三、凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

四、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì)，就容易發(fā)現回彈現索產(chǎn)生的原因，繼而針對其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個(gè)斷面上都為壓應力或都為拉應力，就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有要求，如不宜壓痕，這就要在設計和工藝上采用適當的方案。對這類(lèi)零件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。