在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應針對具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

3、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

對沖壓件的模具進(jìn)行刃磨時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

1、模具的刃磨量是相應的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

2、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪

3、刃磨時(shí)需要加足夠的冷卻液。

4、砂輪表面要清理干凈。

5、五金沖壓件的刃磨量和材料的厚度有關(guān)。

6、每次的磨削量(吃刀量)不應超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì )造成模具表面過(guò)熱，相當于退火處理，模具變軟，降低模具的壽命。

7、磨削時(shí)應確定沖頭和下模固定平穩，采用用的工裝夾具。

8、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

9、五金沖壓件刃磨完后，其邊緣部分要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線(xiàn)。刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見(jiàn)，然而每道工序有著(zhù)自身的特點(diǎn)，其中所含的差異性和明顯性比大。針對相對的零件，按照相關(guān)的公司進(jìn)行技術(shù)加以分析，零件制造的工作性質(zhì)的確定，通過(guò)相對的技術(shù)和分析之后對工藝進(jìn)行改造。

對于沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進(jìn)行沖壓工藝的方案設計的時(shí)候，對沖壓零件的設計工序進(jìn)行嚴謹的分析，根據多個(gè)工序進(jìn)行相關(guān)的組合，可以是單個(gè)的工序進(jìn)行相關(guān)的制造，或者多種工序進(jìn)行組合制造的沖壓零件。由于沖壓零件的要求需要的要求，由于需要生產(chǎn)多的零件，需要嚴格的進(jìn)行相關(guān)掌控，通過(guò)重復的沖壓進(jìn)行零件的制造。

當零件的尺寸小的時(shí)候，由于對生產(chǎn)速率和其他因素的分析，需要將復合模板進(jìn)行連續的生產(chǎn)加工。零件制造廠(chǎng)應用的機器能夠自行送料的話(huà)，需要選擇使用連續的沖壓生產(chǎn)方式。防止由于多次沖壓出現的移位誤差，通常會(huì )選擇復合模的生產(chǎn)方式。假如只是進(jìn)行幾個(gè)簡(jiǎn)單的模具制造，其費用比復合模高并且生產(chǎn)量比較少的情況時(shí)，工廠(chǎng)需要對加工制造的工藝進(jìn)行思考，選擇適當的生產(chǎn)方式。

沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、的需要以及磁村的大小和外觀(guān)形狀特點(diǎn)展開(kāi)分析，制作出來(lái)的沖壓零件符合標準以及要求。除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點(diǎn)，操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩定性等等。一般情況下來(lái)講，沖壓零件的精度和零件的構造尺寸會(huì )對沖壓零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現了沖壓零件質(zhì)量較差的問(wèn)題，需要對相關(guān)的部門(mén)提出建議和想法，對設計的圖紙進(jìn)行適當的修改，以沖壓零件的工藝性。