五金沖壓件的結構設計時(shí)，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。五金沖壓件拉深工藝中拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。五金沖壓件模具設計可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

五金沖壓件加工對材料的基本要求：

1、沖壓加工材料具有較高的表面質(zhì)量

材料表面應光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

2、沖壓加工材料材料的厚度公差應符合標準

因為相應的模具間隙僅適用于相應厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致沖壓加工廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機的損壞。

3、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

五金沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著(zhù)重考慮。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計合用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。沒(méi)有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒(méi)有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門(mén)）窗正常。平穩的運行，就要給（門(mén)）窗選個(gè)的滑輪。

對于五金沖壓件的加工技術(shù)來(lái)講，其中數控機加工是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。激光切割加工是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

五金沖壓件加工使用的原材料，需符合有關(guān)金屬材料標準的規定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗是對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。其他性能要求測定比如對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。