如何減少沖壓件的制作成本？

一、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

二、提升加工工藝的正確性水準。

三、設計方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

四、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

五、用提升沖壓模具全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準，控制成本。

在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

一、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

二、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

三、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應針對具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

沖壓件減少沖壓過(guò)程的工序數，意味著(zhù)減少沖壓件數、節省工裝數量、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車(chē)制造成本的重要途徑，甚至不惜改進(jìn)產(chǎn)品設計來(lái)達到制造工藝方面的要求。當今高強鋼、高強鋼很好的實(shí)現了車(chē)輛的輕量化，提升了車(chē)輛的碰撞強度和穩定性能，因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著(zhù)板料強度的提升，守舊的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現象，無(wú)法達到鋼板的加工工藝要求。

螺母沖壓件是通過(guò)沖壓機和磨具對板、非晶體材料、管件和鋁型材等釋放外力的作用，從而產(chǎn)生塑性形狀的變化或分離，從而獲得需要樣品和規格的鋼件（沖壓件）的成型生產(chǎn)加工沖壓模具和煅造為同塑性變形生產(chǎn)加工（或稱(chēng)工作壓力生產(chǎn)加工），統稱(chēng)鍛造。沖壓模具的材料關(guān)鍵是冷熱壓厚鋼板和鋼鏈。沖壓模具關(guān)鍵是按加工工藝歸類(lèi)，可分成分離出來(lái)工藝流程和成型工藝流程兩類(lèi)。

對拉伸件的要求：

一、拉伸件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產(chǎn)生廢品和提升成本。

二、拉伸件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數少，容易成形。

目前我國的沖壓件市場(chǎng)很完善，市面上的沖壓件種類(lèi)也很多，但是我國的沖壓件市場(chǎng)供大于求，市場(chǎng)上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著(zhù)某些質(zhì)量上的問(wèn)題。

一、零件底部開(kāi)裂

發(fā)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。

二、零件側壁有皺紋

發(fā)生零件側壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)呈現偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時(shí)替換資料和重新調整模具。

三、五金沖壓件上有劃痕

發(fā)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。