金屬制品后期的精度和質(zhì)量與其坯料的設計有直接的關(guān)系，而設計五金沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經(jīng)驗計算公式的設計方案，由于其應用范圍受到影響，所以主要應用于形狀比較簡(jiǎn)單的可展五金沖壓件，比如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡(jiǎn)單形件組合而成的五金沖壓件。

生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理：

在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外。

1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力加大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

2、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。

金屬制品的精度等級越高，對白車(chē)身精度等級的提升貢獻越大。但是沖壓件的是建立在模具較不錯成本及較長(cháng)調整周期基礎上的。因此，正確的沖壓精度要求，既能夠達到在白車(chē)身精度要求，又可以控制成本。根據沖壓件在白車(chē)身上的搭接關(guān)系及不同特征的功能要求，區別對待沖壓件上的所有特征并賦予不同的公差值要求。

將沖壓件的特征進(jìn)行精度等級劃分，分為基準孔、基準面、功能孔、匹配面、修邊線(xiàn)及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設定時(shí)予以體現。

沖壓件作為白車(chē)身制造的基礎，沖壓件的零件精度決定了白車(chē)身的尺寸精度水平。因此，在新的沖壓件時(shí)，應該從過(guò)程的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行質(zhì)量控制，涵蓋前期的零件精度等級劃分、零件尺寸及公差GD&T圖樣的編制，中期的沖壓工藝方案設計，后期的試制件匹配驗證及問(wèn)題整改等多個(gè)方面。

金屬制品加工對材料的基本要求：

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能：

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

2、沖壓加工材料材料的厚度公差應符合標準：

因為相應的模具間隙僅適用于相應厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致沖壓加工廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機的損壞。

3、沖壓加工材料具有較不錯的表面質(zhì)量：

材料表面應光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。