機箱機柜加工操作流程大致分為7個(gè)步驟：

1、去掉舊漆膜。將受損部位的原車(chē)漆打磨至露出鐵板層。

2、打磨羽狀邊。在受損部位與周邊漆膜連接部位打磨出一個(gè)緩沖的坡面，便于其后新噴的漆面與原車(chē)漆面良好地連接在一起。

3、收火處理。通過(guò)收火處理，將金屬在恢復原來(lái)的形狀和厚度過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸和擠壓應力去掉，保持鈑金件的剛度和強度。

4、涂抹環(huán)氧底漆。將打磨完的受損面再次清潔除油，涂抹上環(huán)氧底漆并烘干，進(jìn)行防銹處理。

5、損傷確認。將受損部位清潔后，確認受損程度，從而確立修理方法。

6、機箱機柜加工件拉平。根據鈑金件損傷程度，采用相應的鈑金工具將凹陷部位拉平。鈑金件表面要經(jīng)過(guò)平整度精調。

7、機箱機柜加工件拆卸。將碰撞車(chē)輛受損部位的機箱機柜加工件通過(guò)切割等方式拆離原車(chē)身。

機箱機柜的配電系統的設計可以說(shuō)是機箱機柜產(chǎn)品的核心，機箱機柜配電系統的設計重要，機箱機柜配電系統應遵循性設計為核心，不錯針對機箱機柜的系統設計，與配電系統充足協(xié)調、無(wú)縫配合的原則，同時(shí)要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應性強、便于操作與維護；機箱機柜應遵照性遐想為核心，公道的機箱機柜電源分配體系的設想，特意針對機箱機柜系統設計，與配電系統充足和諧、無(wú)縫共同的準則，同時(shí)要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應性強、便于把持與庇護等特點(diǎn)；應使電源愈接近負載，以增添電源通路中的弊端點(diǎn)。同時(shí)應緩緩實(shí)現負載電流的本地及遠程監控，以及電源調配的短途節制，使電源分配管理納入機房全體的智能化管理體系中。

機箱機柜做為機房中主要設施，它用于對機房各種不同電力設備進(jìn)行存儲，大限度確定設備的穩定使用，同時(shí)能夠良好的輔助設備的運行，對機房線(xiàn)纜愈好的分布與管理。

如今，客戶(hù)對機箱機柜的使用要求很高，對性能和外觀(guān)都有相應的要求?，F在，讓我們來(lái)看看現代科技機箱機柜的結構特點(diǎn)，以及這些特點(diǎn)是否達到人們對機箱機柜的需求。

1、型鋼焊接結構：是根據機箱機柜所需的鋼度和強度，選取適當規格的角鋼、槽鋼或其它型鋼，通過(guò)電焊制成機架，然后再蓋以用薄鋼板或鋁合金板制成的蓋板，組成完整的機箱機柜，結構簡(jiǎn)單、加工方便。

2、鋁型材結構：是用的鋁型材立柱和鋁型材橫梁，機柜廠(chǎng)家通過(guò)焊接、鉚接或螺釘連接而組成機架，再覆以蓋板組成的機箱機柜。鈑料壓制型材結構是用1-3毫米薄板壓制成型的各種型材拼裝焊接成機架，再覆以蓋板而成，重量較輕，樣式美觀(guān)，強度、鋼度好。

機箱機柜工藝方式包含生產(chǎn)流程的分配、加工工藝中間的對接、工藝流程加工方式的挑選(如加工自然環(huán)境標準的挑選、加工工藝武器裝備配備的挑選、加工工藝主要參數的挑選)和工藝流程加工具體指導文檔的定編(如工藝流程卡、數控車(chē)床穩定操作規程、穩定操作規程、工藝流程質(zhì)量檢查表等)，加工工藝方式對工藝流程品質(zhì)的危害關(guān)鍵來(lái)源于三個(gè)層面：一是制訂加工方式，挑選的加工工藝主要參數和加工工藝武器裝備等的準確性和正確化；二是貫徹實(shí)施加工工藝方式的性；三是單位間監管加工工藝的實(shí)行。

機箱機柜表面為什么要噴漆

穩定性防導電，防漏電，防止靜電。用性增加機箱機柜的壽命，防止機箱機柜金屬氧化即生銹，腐蝕，美觀(guān)性美觀(guān)，符合整體形象。噴漆及表面流程：機箱機柜脫脂即除油-水洗-除銹酸洗或打磨-水洗-磷化-水洗-干燥熱風(fēng)吹干或晾干均可-噴涂噴漆和靜電粉末噴涂-烘干

機箱機柜零件成型的必由之路是連接，各種零件按照相應的結構形式和相應的位置連接成一個(gè)整體結構。通常采用機械連接方法，如咬合、螺紋連接、膨脹連接等?；蛘吆附雍驼辰?。焊接是不可拆卸的連接，其他連接是可拆卸的。