拉伸件的結構工藝性：

1、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼；

2、在確定裝配要求的前提下，應允許拉伸件側壁有斜度；

3、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律；

4、拉伸件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時(shí)標注內外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定；

5、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

6、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當；

7、拉伸件形狀應盡量簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，盡可能一次拉深成形；

8、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應允許內、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；

拉伸件出現皺紋時(shí)如何去掉呢？下面，為您詳細講解一下：

1、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快，則可造成起皺；另一方面，板料流動(dòng)過(guò)慢，則可造成沖壓件開(kāi)裂。

2、當拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來(lái)增大板內徑向拉應力。

3、通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過(guò)程中材料的堆積和局部材料運動(dòng)速度的過(guò)快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí)，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會(huì )取得不錯的效果。

4、凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開(kāi)裂和拉毛現象產(chǎn)生。

5、當皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應判定為壓料力不足。

拉伸件的成型質(zhì)量如何提升？

1、在加工的時(shí)候，只要采取復合模，就能實(shí)現在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，提升了拉伸件的生產(chǎn)速率。

2、從目前的金屬工件來(lái)說(shuō)，有很大一部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品，比如汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。

3、拉伸件是在沖壓力的作用下有的，因此會(huì )有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于拉伸件來(lái)說(shuō)，板料、模具和設備是其成形過(guò)程中不可少的三要素，對拉伸件的成型質(zhì)量起到了重要的作用。

4、拉伸件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來(lái)制造那些帶有增強筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時(shí)還能確定成品質(zhì)量和高的合格率。

在拉伸件的外形設計方面，盡量采用簡(jiǎn)單而對稱(chēng)的外形，以便于使沖壓時(shí)胚料受力均衡，對簡(jiǎn)化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)，那就是對拉伸件的精度不要過(guò)高，否則會(huì )增加精整工序，延長(cháng)工件的生產(chǎn)周期。

沖壓車(chē)間和模具主要依賴(lài)于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡(jiǎn)稱(chēng)鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。拉伸件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點(diǎn)。