電子電器件生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

生產(chǎn)過(guò)程的內容普遍，現代企業(yè)用系統工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統。能使企業(yè)的管理化，使企業(yè)愈具應變力和競爭力。在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等，都屬于工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。

電子電器件的設計原則：

1、設計的電子電器件需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

2、設計的電子電器件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

3、設計的電子電器件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

電子電器件的鑄造方法很特別，和其他鑄造的方法相比較，它具有將液態(tài)金屬以高壓的形式對模具進(jìn)行充型。電子電器件行業(yè)只有了解市場(chǎng)上的所有需求，電子電器件產(chǎn)業(yè)才能根據市場(chǎng)上的需求來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才能在市場(chǎng)上被人們認同。

任意一種行業(yè)隨著(zhù)市場(chǎng)上的需求來(lái)發(fā)展，都能夠有生存和發(fā)展的好空間。對于拉伸行業(yè)來(lái)講，是鋁合金拉伸行業(yè)相對于電子行業(yè)和比。高度成熟的行業(yè)有著(zhù)特別的優(yōu)點(diǎn)，分別有投入大、技術(shù)含量高等多種優(yōu)點(diǎn)，其次，鋁合金的增值部分并不在于拉伸本身，而在于后面經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的加工，后面的加工不僅能增值，而且還蘊藏著(zhù)很大的意義。

設計電子電器件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定電子電器件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的電子電器件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。

盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時(shí)有減小了沖壓力。而在電子電器件的外形設計方面，盡量采用簡(jiǎn)單而對稱(chēng)的外形，以便于使沖壓時(shí)胚料受力均衡，對簡(jiǎn)化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)，那就是對電子電器件的精度不要過(guò)高，否則會(huì )增加精整工序，延長(cháng)工件的生產(chǎn)周期。

工作流程如下：

1、機器運轉過(guò)程中，按下緊急停止開(kāi)關(guān)，看機臺能否穩定停止；

2、機器運轉時(shí)，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

3、把手放在光電保護區，檢查控制箱是否亮紅燈；

4、光電控制箱亮綠燈為正常；

5、機臺、模具有異常，及時(shí)上報，勿私自處理；

6、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

7、單沖時(shí)使用穩定一行程操作；禁止使用寸動(dòng)及一行程操作；

8、當模具內有雜物需要清理時(shí)，需要按下緊急停止開(kāi)關(guān)。選擇開(kāi)關(guān)調整為“切”再進(jìn)行清理；

以上就是鍛壓機在電子電器件加工中的開(kāi)機流程和作業(yè)流程，這兩個(gè)流程在確定日常穩定工作中起到好的效果。