五金沖壓件術(shù)語(yǔ)：
　　五金沖壓件是一系列流程后的產(chǎn)品，在不同的過(guò)程具有不同的稱(chēng)呼，即我們常說(shuō)的術(shù)語(yǔ)。
　　一、拉深：把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
　　二、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有的直徑、的高度或形狀的一種沖壓工序。
　　三、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。
　　四、翻邊：沿外形曲線(xiàn)周?chē)鷮⒎蓚攘⒍踢叺囊环N沖壓工序。
　　五、翻孔：沿內孔周?chē)鷮⒉牧戏蓚攘⑼咕壍囊环N沖壓工序。
　　六、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。
　　七、：依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以工件精度的一種沖壓工序。
　　生產(chǎn)加工出五金沖壓件技術(shù)方法：
　　我們都清楚知道五金沖壓件加工生產(chǎn)，而且操作方便，屬于一種易于實(shí)現自動(dòng)化與機械化，那都是因為這種沖壓加工都依靠著(zhù)沖模和沖壓設備來(lái)進(jìn)行完成深加工的，并且五金沖壓件加工方式是在室溫條件下，用金屬鋼板等板材材料用模具，然后由壓力機提供加工時(shí)所需壓力而成形為指定的形狀沖壓件產(chǎn)品。五金沖壓件加工與其他塑性加工以及機械加工方式作為比較，不管是在經(jīng)濟方面上還是技術(shù)方面上，這一種五金沖壓件加工方式都具備著(zhù)許多優(yōu)點(diǎn)存在。這種沖壓加工方式是需要模具五金沖壓件的形狀與尺寸精度，一般情況下是不會(huì )破壞沖壓件表面質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)這種沖壓模具的壽命也比其他模具壽命長(cháng)，所以在五金沖壓加工中，可說(shuō)是具有質(zhì)量穩定、互換性好的特征功能。五金沖壓能加工出一些形狀復雜、尺寸范圍大的零件，在五金沖壓時(shí)加上冷變形硬化效應，能讓五金沖壓件的強度以及剛度性能提高，不需其他加熱設備。屬于一種節能、省料的加工方式，并且所加工出的五金沖壓件成本也是非常低。
　　五金沖壓件開(kāi)裂了應該如何處理？
　　五金在沖壓加工過(guò)程中稍加不小心，就會(huì )出現各種不同的缺陷，例如：加工過(guò)程中常會(huì )出現的五金沖壓件開(kāi)裂的情況。開(kāi)裂：制品受內應力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內部所產(chǎn)生的裂紋。開(kāi)裂原因：是由于局部拉應力過(guò)大造成的，由于局部拉應力過(guò)大導致局部大的脹形變形而開(kāi)裂。五金沖壓件開(kāi)裂位置：開(kāi)裂主要發(fā)生在圓角部位，開(kāi)裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過(guò)小、拉深阻力過(guò)大等都有可能導致材料局部脹形變形過(guò)大而開(kāi)裂。
　　防裂措施：
　　為了防止開(kāi)裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。
　　(1)覆蓋件的結構上，可采取的措施有：各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。
　　(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。
　　(3)模具設計上：可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。