像以前我們進(jìn)理發(fā)店一樣,理發(fā)有三大步驟就是洗、剪、吹,那和理發(fā)一樣通常,五金沖壓件加工也是分三個(gè)步驟是剪、沖、折。沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要相應幾何知識。沖壓件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是-在加工過(guò)程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說(shuō)汽車(chē)的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
改革工藝、模具和作業(yè)方式,實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,實(shí)現機械化和自動(dòng)化。例如,采用自動(dòng)化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能沖壓作業(yè)的穩定,而且能提高生產(chǎn)速率。改造沖壓設備,提高生產(chǎn)穩定性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素,若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計,沖壓設備的穩定性。安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實(shí)現自動(dòng)化,又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業(yè)中,需要安裝穩定防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍,使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。同時(shí)也要兼顧五金沖壓件加工行業(yè)發(fā)展方面:
1、五金沖壓件加工技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸,提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期,應在加強沖壓成形理論研究的基礎上,使沖壓成形理論達到能對生產(chǎn)實(shí)際起指導作用,逐步建立起一套密切結合生產(chǎn)實(shí)際的的工藝分析計算方法。
2、已開(kāi)始采用彈塑性有限元法對汽車(chē)覆蓋零件的成形過(guò)程進(jìn)行應力應變分析和計算機模擬,以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問(wèn)題。加快產(chǎn)品較新?lián)Q代,克服模具設計周期長(cháng)的缺點(diǎn)。應大力開(kāi)展模具計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術(shù)的研究。
3、在我國,目前要特別注意加強多工位級進(jìn)CAD/CAM技術(shù)的研究。滿(mǎn)足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動(dòng)強度。應加強沖壓生產(chǎn)的機械化和自動(dòng)化研究,使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進(jìn)模生產(chǎn),達到生產(chǎn)高度自動(dòng)化,進(jìn)一步提高沖壓的生產(chǎn)率。
4、擴大沖壓生產(chǎn)的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產(chǎn),也適合小批量生產(chǎn);既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品,也能生產(chǎn)零件。應注意如沖裁(特別是厚料精沖)、成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝,還要推廣簡(jiǎn)易模(軟模和低熔點(diǎn)合金模)、通用組合模、數控沖床等設備的運用。
現代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、焊接等。來(lái),我們對五金沖壓件的高速使用,讓我們對其有了新的認識,接下來(lái),我們一起研究一下沖壓件的設計工藝。
(1)設計的沖壓件需要滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。
(2)設計的沖壓件需要有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到?jīng)]有廢料及少廢料沖裁。
(3)設計的沖壓件需要形狀簡(jiǎn)單,結構合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量,即用較少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(4)設計的沖壓件,在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
(5)設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。