五金沖壓件工藝的基本要求

一、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

二、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提升而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著(zhù)。因此，在沒(méi)有充足根據時(shí)，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為確定五金沖壓件產(chǎn)品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確定生產(chǎn)可行性。

三、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

四、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，采用結構簡(jiǎn)單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目較少和加工面積小。

五、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著(zhù)重考慮。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

五金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

電子沖壓件的生產(chǎn)質(zhì)量要求：

一、對拉深件的要求：

1）拉深件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，深層不宜過(guò)大。以便使拉深次數少，容易成形。

2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產(chǎn)生廢品和提升成本。

二、對彎曲件的要求

1）彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

2）曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。