五金沖壓件是指在室溫下用于鋼板/有色金屬等板材的模具，通過(guò)壓力機提供的壓力成型為的形狀。與其他機械加工和塑料加工方法相比，沖壓在技術(shù)和經(jīng)濟方面具有許多特別的優(yōu)點(diǎn)。主要表現如下。

一、金屬沖壓時(shí)，由于模具確定了五金沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長(cháng)，金屬沖壓質(zhì)量穩定，互換性好，具有相同的特點(diǎn)。

二、金屬沖壓一般不產(chǎn)生碎屑，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種節材節能的加工方法，五金沖壓件成本較低。

三、尺寸范圍大、形狀復雜的零件可采用金屬沖壓加工，如鐘表秒表、汽車(chē)縱梁、覆蓋件等。此外，由于金屬沖壓過(guò)程中材料的冷變形和硬化作用，金屬沖壓的強度和剛度較不錯。

四、金屬沖壓工藝生產(chǎn)速率不錯，操作方便，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。這是因為金屬沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來(lái)完成加工。普通壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾十次，壓力可以達到每分鐘幾百次甚至幾千次，每次都能獲得一個(gè)沖頭。

五金件的沖裁間隙是指沖裁時(shí)凸模和凹模刃口之間的間隙。五金件的沖裁間隙對沖裁過(guò)程有很大影響。此外，缺口對對沖壓力和模具壽命有很大影響。當間隙很小時(shí)，材料的擠壓和摩擦會(huì )增強，沖裁力必然變大。會(huì )造成斷裂分離，從而減小沖裁力。

沖壓件的生產(chǎn)合乎經(jīng)濟效益

一、加工簡(jiǎn)單：簡(jiǎn)單沖壓件可得復雜零件；

二、同一模具生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品具有相同尺寸及形狀，可得互換性零件等，愈由于沖壓件行業(yè)是一個(gè)涉及普遍的行業(yè)，深入到了制造業(yè)的方方面面；

三、合乎經(jīng)濟效益：生產(chǎn)量大，相對制造成本還行，縮短工作時(shí)間，節省勞力，操作簡(jiǎn)單，非熟練人員也可操作；

四、應用自動(dòng)機械設備，及功能多進(jìn)給裝置提速率好率；

五、材料使用率不錯：沖壓件加工不但廢料較少，且幾乎可以回收；

沖壓件工藝的制作參數與標準

一、沖壓件工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓件設備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有相應形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。

二、載重貨車(chē)的駕駛室、車(chē)前鈑金件、貨廂板以及轎車(chē)的各種車(chē)身覆蓋件和客車(chē)的各種骨架等，幾乎全都是用沖壓件加工方法制作的。

三、沖壓件成形工藝在汽車(chē)車(chē)身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車(chē)車(chē)身的大型覆蓋件，因大多形狀復雜，結構尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓件加工方法來(lái)制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓件過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓件性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要多的時(shí)間，這延長(cháng)了新沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。

模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具（供小批量生產(chǎn)）、復合模、多工位級進(jìn)模（供大量生產(chǎn)），以及研制快換模裝置，可減少沖壓件生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時(shí)間，能使適用于減少沖壓件生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的優(yōu)良沖壓件技術(shù)正確地應用于小批量多品種生產(chǎn)。