電子電器是采用沖壓技術(shù)生產(chǎn)的一種五金沖壓件，其在目前應用較為廣泛。

如何去除五金沖壓件上的毛刺：

在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是非常的。在次時(shí)間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)噴丸處理時(shí)下來(lái)的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。

質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車(chē)間。清理時(shí)間為7s，條按照用戶(hù)要求設計制造的生產(chǎn)線(xiàn)以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產(chǎn)效率下，每個(gè)沖壓件在超聲波清潔室中的停留時(shí)間7s。根據具體設備的結構不同，生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率還可以進(jìn)一步提高。除此以外，該方案還允許有要求的工件在生產(chǎn)線(xiàn)外進(jìn)行加工。原則上它能適應各種的要求。

例如，道超聲波表面處理可以用做毛坯板材表面的防護涂層，能夠以60m/min的速度完成板料毛坯表面的防護層清理工作。超聲波除油-噴丸-超聲波清理表面處理工藝的粗略過(guò)程，可以用這樣的文字予以描述：在完成沖壓和焊接之后，板材毛坯進(jìn)入個(gè)超聲波表面處理工位進(jìn)行除脂和去毛刺。五金沖壓件廠(chǎng)的設計不僅應具有良好的使用性能，而且也應具有良好的工藝性能，以減少材料的消耗、延長(cháng)模具壽命、提高生產(chǎn)率、降低成本及沖壓件質(zhì)量等。