五金沖壓件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素鋼薄鋼板技術(shù)條件》、GB2517－81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關(guān)金屬材料標準的規定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗?；瘜W(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

沖壓件加工屬于材料成型工程技術(shù)，是一種金屬冷變形的加工方法。它是金屬塑性加工的主要方法之一。沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動(dòng)力，利用變形力讓在模具中的板料變形來(lái)有著(zhù)尺寸、形狀和性能的產(chǎn)品零件。

在沖壓件加工生產(chǎn)時(shí)要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時(shí)，要注意在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行，防止條料不能沿著(zhù)正確的定位送料或者不能按的間隙送料。要沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個(gè)安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準備原材料時(shí)，要遵守技術(shù)規定，注意對原料進(jìn)行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。要定期檢查沖壓件件再進(jìn)行生產(chǎn)，要加強巡檢，防止意外發(fā)生，防止工作零件及導向零件因為長(cháng)期運作而產(chǎn)生磨損。嚴格遵守沖壓件加工生產(chǎn)時(shí)應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不的傷害和損失。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等手段來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件.相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說(shuō)汽車(chē)的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。鈑金有時(shí)也作扳金，這個(gè)詞來(lái)源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機械加工形成復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐都是板金件。

根據鈑金件件件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金件件加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。