拉伸件的特點(diǎn)：

①拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件強度有所提高。

②拉伸件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

為什么拉伸件要進(jìn)行多次拉伸？

1、多次拉伸可使總的延伸系數和生產(chǎn)效率提高，并通過(guò)多道均勻的拉伸產(chǎn)品的精度；

2、這樣才減少報廢量啊，一次成型是需要技術(shù)的，拉的不好全部報廢，多次拉伸可以拉的均勻；

3、這是為了中間去應力，退火軟化，不容易產(chǎn)生廢品。

拉伸件的選用和設計問(wèn)題分析：

1、拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(cháng)度應比凹模板長(cháng)度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還根據實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進(jìn)行設計。

2、所選用或設計的模座與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應，并進(jìn)行的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

3、模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

4、模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。

5、上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線(xiàn)應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導柱和導套時(shí)，垂直度公差一般為4級。

6、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。

墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷(xiāo)釘固定。

拉伸件在設計過(guò)程中要遵循的原則：

先肯定是要產(chǎn)品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不利于生產(chǎn)的，對終產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會(huì )相應降低很多，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì )趨于穩定。

每個(gè)拉伸件生產(chǎn)企業(yè)擁有的機械設備都是有限的，所以我們在設計產(chǎn)品方案的時(shí)候，要盡可能使這些設備大化的利用。其實(shí)說(shuō)到底，拉伸件的質(zhì)量和使用性能才是關(guān)鍵的，符合后期的使用也是一個(gè)基本原則。

當然在加工生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)品免不了會(huì )出現缺陷，我們要做的就是將這些不合格率降低到小，這樣才能提升拉伸件的效率。