沖壓設備的精度與剛性對沖壓模具壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖壓模具壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機上使用，沖壓模模具的復磨壽命可達6~12萬(wàn)次。伺服壓力機經(jīng)過(guò)實(shí)際測試可提高模具壽命40倍以上，尤其足小間隙或無(wú)間隙沖壓模具、硬質(zhì)合金沖壓模具及精密沖壓模具必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會(huì )降低模具壽命，嚴重者還會(huì )損壞棋具。

沖壓模模具的設計：

1、模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進(jìn)模則為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

2、模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì )造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類(lèi)，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(cháng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調試；嚴格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)伸置；及時(shí)復磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護，對于提高摸具壽命事關(guān)重大。

在沖壓模模具設計、制造、使用和維護全過(guò)程中，應用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理，是提高沖壓模模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，加強模具標準化工作，除零件標準化外，還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等，不斷提高模具設計和制造水平，有利于提高模具壽命。