在我們五金沖壓件在，假如我們按工藝來(lái)分類(lèi)，可以分為成形跟分離工序兩大工序，成形工序的指標是使板料在不破坯的前提下發(fā)生塑性變形，制成所需外形和尺寸的工件！

分離工序，也叫做沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的的概況線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)還分離斷面的品格要求。還有，在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常是多種工序一起綜合操縱于一個(gè)工作，沖裁，剪切，筆挺，旋壓，換是常常會(huì )應用的沖壓工藝。

在五金沖壓件中，主要是將金屬或者非金屬板料借助壓力機的壓力通過(guò)沖壓模具沖壓模具沖壓加工成形的，而且它主要還有幾個(gè)特點(diǎn)：五金沖壓件沖壓用的板料表面和外延從對沖壓廢品的品質(zhì)影響很大！請求沖壓資料厚度粗略，平均：表面光亮，，無(wú)疤，無(wú)擦傷，無(wú)表面裂紋等，如果聽(tīng)從強度平均，無(wú)領(lǐng)略偏向性；平均伸展率高；屈強比低，加工硬化性低；沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸平均一致，有較好的互換性！并且不需要進(jìn)一步機械加工即可知足一般裝配跟使用要求，沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的條件下，經(jīng)過(guò)沖壓迫作出來(lái)的，其零件分輕重，剛度好，并且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內部的布局的布局結構失掉，使沖壓件強度有所前進(jìn)；還有，沖壓件在沖壓過(guò)程中，因為材料的內心不受破碎摧毀，因為有很好的內心質(zhì)量，外賞外滑好看，這為內心噴漆，電鍍，磷化以及外內心處置供應了任意前提！

在我們平時(shí)有制作過(guò)五金沖壓件或者看見(jiàn)過(guò)的朋友都見(jiàn)過(guò)五金沖壓件會(huì )出現撕裂跟歪斜現象。

那它是因為工序出錯還是材料劣質(zhì)？那到底是為什么五金沖壓件會(huì )出現撕裂跟歪斜的現象呢？

其實(shí)五金沖壓件出現撕裂、歪斜的原因有很多，主要原因是以下幾種：

1、翻邊成形模具設計有缺陷：模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件復雜，而且彎曲狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形過(guò)程大，壓料面積小。

2、成形工藝參數執行不到位：在制作成形過(guò)程中，工藝要求凹模，壓料芯以及兩者的制件貼合在一起，在機床滑塊下滑時(shí)壓迫板塑性變形而實(shí)現成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一段及時(shí)對機床壓力進(jìn)行調整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)沒(méi)有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制作件質(zhì)量不穩定。