現在的五金沖壓件使用的模具我們叫做沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（非金屬或者金屬）批量加工成所需沖件的工具，而沖模對于沖壓來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，如果沖模不符合要求，那就會(huì )很難進(jìn)行批量的沖壓生產(chǎn)，沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現，沖壓工藝和模具、沖壓設備還有沖壓材料構成加工的三要素，把他們結合起來(lái)才能得出沖壓件！

1、沖壓一般是沒(méi)有切屑碎料的，消耗材料較少，而且還不需要其它的加熱設備，因此是一種既省料，又節能的加工方法，沖壓件的本錢(qián)比較低。

2、在沖壓的時(shí)候因為模具了沖壓件的尺寸與外形的精度，并且不會(huì )破壞沖壓件的表面質(zhì)量，所以模具的壽命比較長(cháng)！

3、五金沖壓件有著(zhù)很高的加工出產(chǎn)效率，而且操作簡(jiǎn)單方便，很容易實(shí)現自動(dòng)化、機械化。這個(gè)原由是沖壓依賴(lài)沖壓設備跟沖模來(lái)完成的加工，相對普通的壓力機行程次數一般每分鐘可以達到幾十次，而對于高速壓力來(lái)說(shuō)，每分鐘可達數百次甚至千次以上，并且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

因為沖壓具有這樣的優(yōu)勝性，所以五金沖壓件加工在各個(gè)的應用范圍廣泛，比如在機械、電子、交通、航空、信息、化工、、鐵道、日用電器、農機等部分里都有沖壓加工，現在不但整個(gè)工業(yè)界都用得上它，在我們日常生活中的火車(chē)，拖拉機，汽車(chē)，飛機上就有小，大，中型沖壓件！

在五金沖壓件廠(chǎng)的設計中，不僅應該具有良好的使用機能，而且也應該具有良好的工藝機能！

以減少材料的消耗，延長(cháng)模具壽命，進(jìn)步出產(chǎn)率，降低本錢(qián)以及沖壓件質(zhì)量等。影響五金沖壓件工藝的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度以及材料等！

沖壓件的外形尺寸

1、落料件跟沖孔件的要求，先料件的形狀和沖孔件的孔型壓力求簡(jiǎn)樸，對稱(chēng)，盡可能采用圓形或者矩形等規則外形，應該避免長(cháng)槽或者細長(cháng)懸臂結構，否則使模具制造難題，降低模具壽命，同時(shí)應該使沖裁件在排樣的時(shí)候將廢物降低到小程度！同時(shí)沖裁件的結構尺寸（比如孔徑，孔距等）都要考慮到材料的厚度！然后沖裁件上直線(xiàn)與直線(xiàn)，曲線(xiàn)與直線(xiàn)的交接處，都應該用圓角弧連接，避免交角處應力集中而產(chǎn)生裂紋！

2、對彎曲件的要求：彎曲件外形應該盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料對應的小半徑。并且曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部位H>2δ，假如要求H很短，那就需要先留出當的余量以增大H，彎好之后再切去所增加的金屬！