五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過(guò)程中，難免會(huì )遇到一些問(wèn)題，該怎么處理和應對呢？當沖壓件加工中當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。為了提高沖壓件工藝的穩定性有時(shí)需要增加工序數目，以沖壓件的質(zhì)量。

五金沖壓件產(chǎn)品的制造周期長(cháng)、工序多、異常情況多（涉及到返工、報廢、拆分、補料、替換、緩沖物料等）、投入大，需要對其生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行成本分析。加上在生產(chǎn)過(guò)程中，客戶(hù)隨時(shí)都有可能根據市場(chǎng)變化來(lái)臨時(shí)插單，這是五金制造企業(yè)不能預知的。依靠人工管理的話(huà)，肯定不能應付客戶(hù)訂單的多變要求，只有訂單在確定后，才能開(kāi)始列入管理，有時(shí)訂單狀況已變，卻未能即時(shí)反應，以致經(jīng)常手忙腳亂。由此可見(jiàn)，著(zhù)手進(jìn)行信息化建設已成為了擺在各五金企業(yè)決策者面前的課題。

作為一個(gè)離散性特征的行業(yè)，五金沖壓件在日常生產(chǎn)中，各個(gè)環(huán)節常常遭遇到傳統手工管理下的瓶頸。首先是市場(chǎng)競爭激烈，用戶(hù)需求在不斷變化，很多五金企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的設計制造工藝經(jīng)常應客戶(hù)需要而不斷變化，因此五金企業(yè)需要制定良好的生產(chǎn)計劃以增強生產(chǎn)的柔性，適應不斷變化的市場(chǎng)。作者認為：一般五金企業(yè)的產(chǎn)品都是按訂單（合同）來(lái)生產(chǎn)，產(chǎn)品結構復雜、零部件多而且外協(xié)、自制兼有，依靠傳統的人工管理來(lái)進(jìn)行合理優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)管理員的工作量繁重，加上各個(gè)部門(mén)的信息數據不能很好地統一標準和接口共享，勢必不能地控制交貨期，影響到訂單的履約率。

其次，五金沖壓件制造企業(yè)的外協(xié)件多、牽涉到的外協(xié)廠(chǎng)家多，在傳統人工管理的方式下，如何對五金沖壓廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和信譽(yù)等進(jìn)行跟蹤控制，采購部門(mén)如何控制好提前進(jìn)貨量，既不誤生產(chǎn)又不造成庫存積壓，一個(gè)較合理的資金占用的“度”，是各五金企業(yè)較為頭疼的難題。

很多時(shí)候，彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。同樣的，拉深件的工序數量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道工序。在此基礎上，沖壓件工序數量的確定還應符合企業(yè)現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數目。在沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復雜的沖壓件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

近期有不少客戶(hù)在收到五金沖壓件產(chǎn)品的報價(jià)后，提出希望先做簡(jiǎn)易沖壓模具來(lái)做幾個(gè)樣品來(lái)測試下，對于這一類(lèi)客戶(hù)，我們建議應該在一開(kāi)始就告知客戶(hù)應該不要做簡(jiǎn)易模具。具體主要有以下幾個(gè)方面的原因：

1、簡(jiǎn)易沖壓模具無(wú)法做出基本符合圖紙要求的沖壓件。

客戶(hù)希望通過(guò)簡(jiǎn)易沖壓模具來(lái)做樣品，無(wú)非是前期還沒(méi)有對產(chǎn)品后期進(jìn)行確認，想花費比較少的模具費來(lái)對樣品進(jìn)行測試。但是，通過(guò)簡(jiǎn)易沖壓模具做出的產(chǎn)品無(wú)法尺寸精度，即便客戶(hù)測試后也無(wú)法確定是產(chǎn)品導致的原因還是因為尺寸不合格導致的原因。

2、簡(jiǎn)易沖壓模具不能沖壓件的統一性。

簡(jiǎn)易沖壓模具是沒(méi)有辦法每個(gè)沖壓件都一樣的，因為簡(jiǎn)易沖壓模具往往定位、導柱等配件都不具備，每個(gè)沖次都會(huì )有不同的偏差，這就會(huì )導致客戶(hù)在對沖壓件進(jìn)行測試時(shí)無(wú)法滿(mǎn)意的結果。

3、簡(jiǎn)易沖壓模具無(wú)法進(jìn)行批量生產(chǎn)會(huì )導致浪費。

簡(jiǎn)易沖壓模具由于結構簡(jiǎn)單、精度不高，在客戶(hù)對樣品進(jìn)行確認后，是無(wú)法進(jìn)行批量生產(chǎn)的只能作廢。這就導致了嚴重的浪費。

其實(shí)，如果客戶(hù)在對沖壓產(chǎn)品沒(méi)有后期確認的情況下，基本沒(méi)需要開(kāi)簡(jiǎn)易沖壓模具來(lái)生產(chǎn)樣品，可以考慮通過(guò)其他的加工工藝來(lái)實(shí)現。鋼材中有大部分都是經(jīng)過(guò)沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。