五金沖壓件的產(chǎn)業(yè)是以離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線(xiàn)折彎、車(chē)、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類(lèi)產(chǎn)品種類(lèi)繁多，規格各異。目前材料市場(chǎng)所經(jīng)營(yíng)的五金類(lèi)產(chǎn)品共有十余類(lèi)上百種產(chǎn)品。包括：鎖類(lèi)、拉手類(lèi)、門(mén)窗類(lèi)五金、家庭裝飾小五金類(lèi)、水暖五金類(lèi)、建筑裝飾小五金類(lèi)、工具類(lèi)、衛浴五金、廚房五金等?！坝捎诓牧掀贩N繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規格的搭配，給物料管理造成了相應困難。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的解決措施如下：

1、壓住材料?？朔鹘y的模具設計結構，在卸料板上開(kāi)出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運動(dòng)平穩，而材料又可被壓緊。

2、合理的模具設計。下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

3、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

6、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街?zhù)異物引起（以固定節距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可；

7、毛刺：鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，在這里發(fā)生的鐵粉會(huì )損壞模具并產(chǎn)生凸凹；

8、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開(kāi)卷線(xiàn)的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起；

9、凸凹：開(kāi)卷線(xiàn)有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹；

10、滑動(dòng)?。河捎谳佔踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生。

隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)日益復雜與多樣化，產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高，因而對沖壓技術(shù)提出了的要求。為了使沖壓技術(shù)能適應各工業(yè)部門(mén)的需要，沖壓技術(shù)自身也在不斷革新和發(fā)展。沖壓技術(shù)的發(fā)展思路就是盡可能地完善和擴充沖壓工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)。在沖壓技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，應注意以下幾方面：

1、滿(mǎn)足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動(dòng)強度。應加強沖壓生產(chǎn)的機械化和自動(dòng)化研究，使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)，達到生產(chǎn)高度自動(dòng)化，進(jìn)一步提高沖壓的生產(chǎn)率。

2、擴大沖壓生產(chǎn)的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產(chǎn)，也適合小批量生產(chǎn)；既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品，也能生產(chǎn)零件。應注意如沖裁（特別是厚料精沖）、成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡(jiǎn)易模（軟模和低熔點(diǎn)合金模）、通用組合模、數控沖床等設備的運用。此外，對沖壓板料性能的改進(jìn)，模具新材料、模具新加工方法的也應進(jìn)一步加強。

3、沖壓技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期，應在加強沖壓成形理論研究的基礎上，使沖壓成形理論達到能對生產(chǎn)實(shí)際起指導作用，逐步建立起一套密切結合生產(chǎn)實(shí)際的的工藝分析計算方法。已開(kāi)始采用彈塑性有限元法對汽車(chē)覆蓋零件的成形過(guò)程進(jìn)行應力應變分析和計算機模擬，以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問(wèn)題。

4、加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，克服模具設計周期長(cháng)的缺點(diǎn)。應大力開(kāi)展模具計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究。在我國，目前要特別注意加強多工位級進(jìn)模CAD/CAM技術(shù)的研究。

工業(yè)發(fā)達國度對冷沖壓生產(chǎn)工藝的發(fā)展是很重視的，很多國度（包括英、美、法、日等）的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機床工業(yè)，作為沖壓原材料的鋼帶和鋼板占全部品種的67%。通過(guò)沖壓技術(shù)加工產(chǎn)品已成為現代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。沖壓的缺點(diǎn)是模具要求高、制造復雜、周期長(cháng)、制造費用昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。同時(shí)，沖壓件的精度決定于模具精度，若零件的精度要求過(guò)高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到要求。由于沖壓具有表面質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)，它還是一種經(jīng)濟的加工方法，這是其他加工方法不能與之競爭的。因而沖壓工藝在機械制造業(yè)中廣泛應用，它在現代汽車(chē)、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表以及飛機、導彈、槍彈、炮彈和各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。目前，大量產(chǎn)品均可以通過(guò)鋼板沖壓直接生產(chǎn)，有些機械設備往往以沖壓件所占的比例作為評價(jià)結構是否的指標之一。