1、沖壓件涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著(zhù)同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車(chē)身位置上。沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

2、沖壓件檢具檢測

將沖壓件放入檢具，依據檢具說(shuō)明書(shū)操作要求，對南皮沖壓件進(jìn)行檢測。

3、沖壓件柔性紗網(wǎng)的打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì )很容易地被發(fā)現。

4、沖壓件觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著(zhù)沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。

5、沖壓件目視檢驗

目視檢測主要用于發(fā)現沖壓件的外觀(guān)異常和宏觀(guān)缺陷。

6、沖壓件油石打磨

1)、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)

2)、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。

沖壓行業(yè)是一個(gè)涉及廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在將沖壓稱(chēng)為板材成形。在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形，但略有區別。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

我國還只能稱(chēng)的上是五金沖壓件加工模具生產(chǎn)大國而并不能稱(chēng)的上是生產(chǎn)強國，產(chǎn)品與發(fā)達還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，我國的模具行業(yè)近年將在持續增長(cháng)的同時(shí)，呈現以下特點(diǎn)：產(chǎn)品繼續向著(zhù)大型、、復雜及經(jīng)濟的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續朝著(zhù)信息化、數字化、化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，企業(yè)將進(jìn)一步提升各方面的綜合和核心競爭力。隨著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來(lái)越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，加工性能。