五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家是如何完成五金沖壓件架模的，具體的步驟是什么？

五金沖壓件生產(chǎn)中用到的五金沖壓件在架模前，要選擇擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內。同時(shí)將沖床上下臺面要清理干凈，不可以有異物，模具下模座底面不可以有雜物，要放平。五金沖壓連續模具緊接著(zhù)就可以將五金沖壓件成型的五金沖壓件放置于沖床臺面的正中間，與此同時(shí)沖床行程選擇寸動(dòng)。而在開(kāi)始架模的時(shí)候，要先升滑塊，然后用寸動(dòng)方式慢慢降到下死點(diǎn)。對于一些有模柄之模具，需要將模柄對準模柄孔，至下死點(diǎn)，閉合先縮下模。有的五金沖壓件是沒(méi)有模柄的，因此只需要將模具放置于適當的位置，并注意有落料孔的模具千萬(wàn)不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊需要平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

我們生活中使用的很多產(chǎn)品都是五金沖壓件加工而成，但是從事五金沖壓件加工的朋友都清楚，如果沒(méi)有正確的操作，很有可能在加工過(guò)程中，五金沖壓件成為廢品，針對這一情況，我們要如何防預五金沖壓件成廢品呢？

五金沖壓件中所使用的原材料需要與規定的技術(shù)條件相符合，嚴格檢查原材料的規格和牌號，同時(shí)對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗檢查。所使用的壓力機和沖模等工裝設備，要確定在正常的工作狀態(tài)方可工作。對于工藝規程中所規定的各個(gè)環(huán)節要全部嚴格的遵守，在沖壓過(guò)程中要確定模具腔內的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件件改成要全部檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)增加巡檢，當發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送改成要用適當的工位器具，否則會(huì )壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

那么五金沖壓加工過(guò)程中的拉毛現象到底是怎么回事呢？

五金沖壓件表面拉毛的實(shí)質(zhì)就是模具與沖壓件表面出現粘著(zhù)咬合。這是一種質(zhì)量缺陷。沖壓件表面拉毛多數是由于零件和模具表面局部出現咬合，模具間隙不穩定導致的。沖壓件表面拉毛會(huì )導致模具不穩定和影響沖壓件的精度。改進(jìn)沖壓件表面拉毛的方法有多種，它的基本原理都是通過(guò)改進(jìn)模具與被加工的零件之間的摩擦，使零件不易粘在模具上。

五金沖壓件工藝的基本要求：

1、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

2、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

3、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此，在沒(méi)有充足根據時(shí)，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為五金沖壓件產(chǎn)品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，生產(chǎn)可行性。

5、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，采用結構簡(jiǎn)單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。