隨著(zhù)模座、模架、導向件的標準化，以及簡(jiǎn)易模具、復合模、多工位級進(jìn)模和快換模裝置的研制和發(fā)展，五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中的準備工作量和準備時(shí)間得了的減少和縮短，使其能夠適用于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件技術(shù)正確地應用于小批量多品種生產(chǎn)。但是在每分鐘生產(chǎn)數十、數百件五金沖壓件件的情況下，在短暫時(shí)間內完成送料、五金沖壓件、出件、排廢料等工序有應的危險因素存在，因此五金沖壓件中的穩定生產(chǎn)是一個(gè)重要的問(wèn)題。

五金沖壓件工藝適用于大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，有較不錯的生產(chǎn)速率，同時(shí)，五金沖壓件生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充足利用，但這所有的前提是要穩定生產(chǎn)。

在沖壓加工過(guò)程中稍加不小心，就會(huì )出現各種不同的缺陷，例如五金沖壓件開(kāi)裂的情況。當五金沖壓件受內應力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時(shí)候，就會(huì )在其表面或內部所產(chǎn)生的裂紋。這種開(kāi)裂現象通常會(huì )發(fā)生在五金沖壓件圓角部位，開(kāi)裂部位的厚度變薄很大，為了防止開(kāi)裂，應從五金沖壓件的結構、成形工藝以及模具設計多方面分析，并采取相應的措施。

從五金沖壓件結構方面改進(jìn)的話(huà)，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等等，減少開(kāi)裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話(huà)，五金沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問(wèn)題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的?；貜椩斐刹缓细?。從折彎變形過(guò)程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產(chǎn)生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態(tài)，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故五金沖壓件形狀變化大。

五金沖壓件工藝較為復雜，想要確定五金沖壓件的成型效果，在五金沖壓件時(shí)就需要注意以下事項：

1、五金沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、比較位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。

2、沖裁形狀簡(jiǎn)單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

3、為了進(jìn)步五金沖壓件工藝的穩定性偶然需要增加工序數目，以確定五金沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

4、工序數量的確定還應符合企業(yè)現有制模能力和沖壓裝備的狀況。制模能力應能確定模具加工、裝配精度相應進(jìn)步的要求。否則只能增加工序數目。

5、當五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

6、五金沖壓件的工序數量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計較才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時(shí)，則需在拉深后增加一道工序。

7、五金沖壓件應選用用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、循環(huán)油等非用油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會(huì )造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問(wèn)題。