影響金屬制品穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類(lèi)，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何正確地選用模具材料，便成為模具設計中重要的工作之一。選用模具材料時(shí)，除了要求材料需要具備、高不怕磨性和適當的韌性之外，還需要充足考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據有重要的地位。

在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需要具備一些大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來(lái)自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生大的塑性變形，以達到材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的調節，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。由上可見(jiàn)，在制定沖壓工藝和模具設計過(guò)程中，需要考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

金屬制品具有重量輕、厚度薄、剛度好等長(cháng)處，它的尺度公差是由模具的，一般不需再經(jīng)機械切削即可運用。沖壓件的工藝和設備正在不斷發(fā)展，除守舊的運用壓力機和鋼制模具制造沖壓工件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦不慢發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提升到了一個(gè)新的高度?，F在我們來(lái)了解下金屬制品有哪些需要注意的地方吧。

金屬制品要注意的地方：

一、金屬制品加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

二、沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

三、沖壓件的優(yōu)點(diǎn)是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的?；慵亓枯p，韌度好，并且原材料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬部件的組織結構得改進(jìn)，使產(chǎn)品強度有所提升。

四、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性，不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

金屬制品加工的生產(chǎn)流程：

一、依據運用材質(zhì)、以及產(chǎn)品結構等，來(lái)進(jìn)行沖壓件變形補償量的正確和正確確認。

二、按照工藝要求將加工半制品加工至制品。

三、依據已確認好的補償量，來(lái)進(jìn)行相關(guān)模具的規劃，然后是沖壓出半制品或是制品。

四、對沖壓好的半制品或制品進(jìn)行進(jìn)一步加工，主要是查看有無(wú)缺點(diǎn)問(wèn)題，或者是一些不良現象，比如起皺、拉傷和裂紋等。還有，制品厚度是否均勻，以及其成型效果是否杰出等。如有問(wèn)題，應及時(shí)處理解決。

除此之外金屬制品出產(chǎn)過(guò)程中的攻牙和螺紋加工，其會(huì )涉及到的方面，主要是有內螺紋、外螺紋這兩個(gè)方面。關(guān)于內螺紋，一般是進(jìn)行鉆底孔直徑，以及上的加工，其中關(guān)于底孔尺度，主要是依據螺紋規格來(lái)確認尺度。

而關(guān)于外螺紋，則是進(jìn)行螺紋刀車(chē)削，或者是板牙套絲等。此外，在這一過(guò)程中，應注意一些詳細問(wèn)題，比如尺度不統一，以及螺紋規檢驗不合格等。