金屬制品主要加工表現如下：

1、金屬制品可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

2、金屬制品加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

3、金屬制品一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

4、金屬制品時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

金屬制品沖壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案：

1、金屬制品模具發(fā)生帶料

金屬制品模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否正確等因素，均會(huì )導致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外，如果使用非用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問(wèn)題也會(huì )出現帶料。

2、金屬制品表面形成劃痕

金屬制品表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動(dòng)，在一些壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

3、金屬制品所用沖壓油質(zhì)量

不銹鋼沖壓油的選用為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在確定壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問(wèn)題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

4、金屬制品工件產(chǎn)生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時(shí)會(huì )發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開(kāi)裂。另外在塑性變形時(shí)隨著(zhù)變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著(zhù)變形量的增大而提升，引起的殘余應力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。

5、金屬制品沖模太快磨損

金屬制品模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會(huì )造成模具磨損。另外，同一模具連續長(cháng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側向力會(huì )使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

金屬制品加工的特點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題：

1、金屬制品加工是在其材料消耗不大的前提下，經(jīng)過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形之后，金屬內部的組織結構得改進(jìn)提升，從而使金屬制品強度有所提升。

2、金屬制品加工在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、金屬制品加工具有比較不錯的尺寸精度，其同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。