不銹鋼沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，好采用結構簡(jiǎn)單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

不銹鋼沖壓件所用的材料，不僅要達到產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

不銹鋼沖壓件的外形尺寸：

一、對拉深件的要求

（1）拉深件形狀應簡(jiǎn)樸、對稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數起碼，輕易成形。

（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，小許可半徑。

否則必將增加拉深次數和整形工作，也增多模具數目，并輕易產(chǎn)生廢品和進(jìn)步本錢(qián)。

二、對彎曲件的要求

（1）彎曲件外形應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料答應的小彎曲半徑。

（2）曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部門(mén)。假如要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

（3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔的位置，L應大于（1.5～2）δ。

三、落料件和沖孔件的要求

（1）料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡(jiǎn)樸、對稱(chēng)。盡可能采用圓形或矩形等規則外形，應避免長(cháng)槽或細長(cháng)懸臂結構。否則使模具制造難題，降低模具壽。同時(shí)應使沖裁件再在排樣時(shí)將廢物降低到小程度。

（2）沖裁件的結構尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。

（3）沖裁件上直線(xiàn)與直線(xiàn)、曲線(xiàn)與直線(xiàn)的交接處，均應用圓角弧連接。以避免交角處應力集中而產(chǎn)生裂紋。

不銹鋼沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。不銹鋼沖壓件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此，在沒(méi)有充足根據時(shí)，不應當追求高的精度。同理，不銹鋼沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要，作出適當的規定。不銹鋼沖壓件加工工藝較為復雜，為確定不銹鋼沖壓件產(chǎn)品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，生產(chǎn)可行性。

拉裂，這個(gè)是拉伸過(guò)程中經(jīng)常碰到的問(wèn)題。當筒壁處所受的拉應力超過(guò)了材料的強度限度時(shí)，產(chǎn)品會(huì )拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以，特別是拉伸用油，果。設計沖壓模具的時(shí)候，可以在客戶(hù)產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來(lái)的拉伸模具，試模的時(shí)候開(kāi)裂的很厲害，想累死鉗工??！修模修的煩死人了。拉伸時(shí)，采用需要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得改進(jìn)。但需要注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。

起皺材料在拉伸過(guò)程中，他的周?chē)吘壊糠钟捎谇邢驊^(guò)大，造成材料失去穩定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱(chēng)為起皺。起皺嚴重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。失穩現象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。一般來(lái)說(shuō)，拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開(kāi)裂等現象。為什么呢？因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會(huì )出現力量大小不均的問(wèn)題。氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也均衡，但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠(chǎng)都買(mǎi)不起它，一般只有規模稍微大一點(diǎn)的工廠(chǎng)才有錢(qián)使用氮氣彈簧。優(yōu)力膠使用時(shí)間長(cháng)了，就會(huì )萎縮掉，力量就沒(méi)當初那么大了，需要替換新的才可以，但是它的價(jià)格比起氮氣彈簧來(lái)要便宜好多。防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱(chēng)為壓料筋，都是一個(gè)意思，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在材料周?chē)派弦蝗ν蛊鸬慕?，俗稱(chēng)壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來(lái)的產(chǎn)品會(huì )比較飽滿(mǎn)，也可以防止起皺。壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對調整的，一般設計出來(lái)都不會(huì )那么正確，都需要根據打出來(lái)的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過(guò)大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會(huì )使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過(guò)小，那么就不能防止起皺。