要想沖壓件性能穩定，那么規范的沖壓加工是的，沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件加工是鋼或一些有色金屬加工出來(lái)的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。在進(jìn)行沖壓件加工的時(shí)候要考慮到這個(gè)因素，適當地降低制造出來(lái)的產(chǎn)品的精度非常需要，要讓它在能夠正常用于工作的前提之下，能夠盡量地顧及到這個(gè)方面的因素。進(jìn)行這么做是有很大的好處的，當沖壓件加工的進(jìn)行過(guò)程中，沒(méi)有人知道應該實(shí)現怎樣的效果，也許生產(chǎn)出來(lái)的終產(chǎn)品并不能用。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。人們通常說(shuō)的沖壓件加工一般是指的是冷壓零件加工，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤(pán)，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤(pán)子的外形，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤(pán)子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。

在沖壓件的加工過(guò)程中，為了起見(jiàn)，要注意滑塊的調節螺桿，不要讓它伸出過(guò)長(cháng)。沖壓件加工中，為了防止模具發(fā)生活動(dòng)，可以在加固的時(shí)候墊上一層紙，模具發(fā)生轉動(dòng)是很危險的一種情況。為了沖壓件加工過(guò)程中的，拆卸模具要等到機器全部停止運轉的時(shí)候再進(jìn)行操作。

簡(jiǎn)析沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題：

一、沖壓件加工過(guò)程中對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

二、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。

三、在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，針對具體問(wèn)題作具體分析。

四、沖裁時(shí)，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

五、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

沖壓是高速的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)速率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數百件。

沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻。表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等，屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性，均勻延伸率高，屈強比低，加工硬化性低。

沖壓件用于汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。