折彎件生產(chǎn)工藝性問(wèn)題預防
(1)帶孔折彎件:
當折彎工件帶有圓孔或者長(cháng)圓孔,其中L為孔邊緣線(xiàn)到彎曲區域邊緣距離,t為板厚,若采取壓彎前孔已成形,且在彎曲變形內,則壓彎后會(huì )出現拉料情況,導致折彎件外形尺寸達不到設計圖樣要求,同時(shí)孔也會(huì )發(fā)生變形,需采取工藝措施預防。
對此采取的工藝措施為:①對于圓孔,若L≥2t,孔可在工件壓彎前成形,若出現輕微孔變形,需鉆床重新穿孔;若L<2t,需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長(cháng)圓孔,按照上述圓孔情形處理,一般情況下,保證圓孔長(cháng)度不大于板件寬度(沿折彎線(xiàn)方向)的20%,即La≤0.2Lb,但特殊情況下需根據工件實(shí)際形狀加以具體分析。
(2)非剪切件的折裂預防:
鋼板在軋制過(guò)程中形成的纖維組織,由于其方向性,使材料力學(xué)性能產(chǎn)生各向異性。在車(chē)間實(shí)際操作過(guò)程中,當纖維方向與折彎線(xiàn)方向平行時(shí),材料的抗拉強度較差,容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為:①若受材料整體外形限制時(shí),使得組織纖維方向與折彎線(xiàn)方向平行,需增加折彎圓角半徑,至少為板材小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線(xiàn)垂直時(shí),材料具有較大抗拉強度,折彎圓角半徑可為小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時(shí),須使組織纖維方向與折彎線(xiàn)方向成一定的夾角。
(?3)折彎件增加工藝孔:
工件折彎線(xiàn)沿其某一邊緣線(xiàn),其中雙點(diǎn)劃線(xiàn)為折彎線(xiàn),若直接在折彎機上進(jìn)行壓彎處理,會(huì )出現帶料撕裂情況。須增加工藝孔進(jìn)行預防,其中φ 為直徑,雙點(diǎn)劃線(xiàn)為折彎線(xiàn),同時(shí)規范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為:在折彎工件上拐角處沿折彎線(xiàn)方向增加工藝孔,其工藝孔直徑約為板厚的1.5~2.0倍。
(4)干涉和抗刀:
當折彎工件發(fā)生干涉或抗刀現象時(shí),強制施加外力會(huì )導致工件折彎角度達不到要求。對此采取的工藝措施為:①對于干涉現象,采用折彎反變形法,刀工序先在工件中間折鈍角,、三刀工序進(jìn)行兩邊折彎,第四刀工序反壓中間( 刀反面)至平。②對于抗刀現象,可換直板上刀,使用彎刀進(jìn)行折彎,其中H為折彎工件高度,B為其寬度。
(5)異形件折彎線(xiàn)定位:
部分折彎件因外形尺寸復雜,出現非直邊、與折彎線(xiàn)相交等情況,會(huì )導致工件下料折彎時(shí)邊緣難以觸碰數控折彎機擋尺及手工劃折彎線(xiàn)困難。對此采取的工藝措施為:①中薄板下料時(shí)準備。中薄板件可選擇激光切割機或者精細等離子切割機下料,下料時(shí)直接在工件上割出折彎標記割縫,此割縫對薄板影響較小,能后期修復。②厚板下料后準備。切割一件和原異形件相同的工件作為劃線(xiàn)工裝樣板,厚度要求一般為2~4mm,在折彎線(xiàn)處割出V形口,方便定位劃線(xiàn)。