折彎件生產(chǎn)工藝性問(wèn)題預防

（1）帶孔折彎件：

當折彎工件帶有圓孔或者長(cháng)圓孔，其中L為孔邊緣線(xiàn)到彎曲區域邊緣距離，t為板厚，若采取壓彎前孔已成形，且在彎曲變形內，則壓彎后會(huì )出現拉料情況，導致折彎件外形尺寸達不到設計圖樣要求，同時(shí)孔也會(huì )發(fā)生變形，需采取工藝措施預防。

對此采取的工藝措施為：①對于圓孔，若L≥2t，孔可在工件壓彎前成形，若出現輕微孔變形，需鉆床重新穿孔；若L＜2t，需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長(cháng)圓孔，按照上述圓孔情形處理，一般情況下，保證圓孔長(cháng)度不大于板件寬度（沿折彎線(xiàn)方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特殊情況下需根據工件實(shí)際形狀加以具體分析。

（2）非剪切件的折裂預防：

鋼板在軋制過(guò)程中形成的纖維組織，由于其方向性，使材料力學(xué)性能產(chǎn)生各向異性。在車(chē)間實(shí)際操作過(guò)程中，當纖維方向與折彎線(xiàn)方向平行時(shí)，材料的抗拉強度較差，容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為：①若受材料整體外形限制時(shí)，使得組織纖維方向與折彎線(xiàn)方向平行，需增加折彎圓角半徑，至少為板材小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線(xiàn)垂直時(shí)，材料具有較大抗拉強度，折彎圓角半徑可為小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時(shí)，須使組織纖維方向與折彎線(xiàn)方向成一定的夾角。

（?3）折彎件增加工藝孔：

工件折彎線(xiàn)沿其某一邊緣線(xiàn)，其中雙點(diǎn)劃線(xiàn)為折彎線(xiàn)，若直接在折彎機上進(jìn)行壓彎處理，會(huì )出現帶料撕裂情況。須增加工藝孔進(jìn)行預防，其中φ 為直徑，雙點(diǎn)劃線(xiàn)為折彎線(xiàn)，同時(shí)規范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為：在折彎工件上拐角處沿折彎線(xiàn)方向增加工藝孔，其工藝孔直徑約為板厚的1.5～2.0倍。

（4）干涉和抗刀：

當折彎工件發(fā)生干涉或抗刀現象時(shí)，強制施加外力會(huì )導致工件折彎角度達不到要求。對此采取的工藝措施為：①對于干涉現象，采用折彎反變形法，刀工序先在工件中間折鈍角，、三刀工序進(jìn)行兩邊折彎，第四刀工序反壓中間（ 刀反面）至平。②對于抗刀現象，可換直板上刀，使用彎刀進(jìn)行折彎，其中H為折彎工件高度，B為其寬度。

（5）異形件折彎線(xiàn)定位：

部分折彎件因外形尺寸復雜，出現非直邊、與折彎線(xiàn)相交等情況，會(huì )導致工件下料折彎時(shí)邊緣難以觸碰數控折彎機擋尺及手工劃折彎線(xiàn)困難。對此采取的工藝措施為：①中薄板下料時(shí)準備。中薄板件可選擇激光切割機或者精細等離子切割機下料，下料時(shí)直接在工件上割出折彎標記割縫，此割縫對薄板影響較小，能后期修復。②厚板下料后準備。切割一件和原異形件相同的工件作為劃線(xiàn)工裝樣板，厚度要求一般為2～4mm，在折彎線(xiàn)處割出V形口，方便定位劃線(xiàn)。