五金沖壓件就是一個(gè)離我們生活很近的一個(gè)生活用品的配件，甚至有的時(shí)候機器上有它，我們都不知道，先是與老百姓日常相關(guān)的沖壓件，廚具日用沖壓件，他主要是指老百姓常用的鍋碗瓢盆，一些用鋼鐵做成的用品；其次就是電器沖壓件，像彩電、冰箱、洗衣機等等，這些大的白家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電配件；還有就是汽車(chē)沖壓件以及車(chē)輛配件的沖壓件，像汽車(chē)上只要是鋼鐵的都是屬于五金沖壓件的范疇。

如何避免五金沖壓件出現翻料或扭曲現象？下面，為您詳細介紹一下：

一、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

二、正確的模具設計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

三、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

四、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

五、壓住材料?？朔嘏f的模具設計結構，在卸料板上開(kāi)出容料間隙（即模具閉合時(shí)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板相應做成鑲塊式結構，以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無(wú)法壓緊材料。

六、日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

在生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免沖壓件受損，應做好以下幾點(diǎn)：

一、改造沖壓設備，提升生產(chǎn)穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計，沖壓設備的穩定性。

二、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現自動(dòng)化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。

三、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現機械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩定，而且能提升生產(chǎn)速率。

沖壓件加工之前，需要設計對應的沖壓模具，設計好沖壓模具對以后生產(chǎn)五金沖壓件的質(zhì)量和速率有很大的影響，模具設計的原始資料，這是模具設計前不可少的技術(shù)準備，只有充足的了解并認真的研討模具設計的原始資料，才有可能好的從事模具設計的工作。

沖壓件的工作速率不錯，減少了對原材料的需求，降低了工人的工作強度，使得廠(chǎng)家的生產(chǎn)金屬零件所產(chǎn)生的利潤有了大幅度的提升。五金沖壓件常見(jiàn)的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過(guò)程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序。