五金沖壓件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

【1】常用原材料大多數是厚板或管料容易選用專(zhuān)科化及自動(dòng)化機械。沖床每分達數百件。

【2】實(shí)際操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)速率低。

【3】冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

【4】在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

【5】生產(chǎn)加工后制品規格平穩，交換性好。

【6】在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀(guān)大方的制品。

設計五金沖壓件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時(shí)有減小了沖壓力。

在沖壓件的外形設計方面，盡量采用簡(jiǎn)單而對稱(chēng)的外形，以便于使沖壓時(shí)胚料受力均衡，對簡(jiǎn)化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)，那就是對沖壓件的精度不要過(guò)高，否則會(huì )增加精整工序，延長(cháng)工件的生產(chǎn)周期。

沖壓車(chē)間和模具主要依賴(lài)于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡(jiǎn)稱(chēng)鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點(diǎn)。

沖壓也可以用其他方法生產(chǎn)的，很難產(chǎn)生肋骨，肋骨，滾動(dòng)或翻邊工件提升其硬度。作為模具，零件到微米級，高重復精度，同樣規格，所以你可以鉆窩，老板等。一般不做冷沖壓件加工，或僅少量切削。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)比冷沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質(zhì)。

沖壓主要由分類(lèi)處理，可分為立過(guò)程和形成過(guò)程分為2類(lèi)。的分離過(guò)程，也被稱(chēng)為沖壓，是為了使其單的輪廓線(xiàn)，同時(shí)保持立的質(zhì)量要求。形成過(guò)程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過(guò)程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問(wèn)題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的?；貜椩斐刹缓细?。從折彎變形過(guò)程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產(chǎn)生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態(tài)，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故沖壓件形狀變化大。

當工件寬度大于3倍料厚時(shí)，在寬度方向沿折彎線(xiàn)還會(huì )出現弓形撓曲，克服回彈有以下幾個(gè)措施：

【1】在凸、凹模的結構形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來(lái)抵消折彎處的回彈?；驅形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米。

【2】對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

【3】毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

【4】在確定使用性能和工件不開(kāi)裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

【5】在折彎過(guò)程中采用遠比實(shí)際所需折彎力大得多的力來(lái)進(jìn)行校正性折彎。

【6】采用彈性模數大、屈服限度低和機械性能穩定的材料。

【7】壓彎V形件時(shí)，采用校正(矯正)折彎。

【8】壓彎U形件時(shí)，沖壓模具采用小間隙。

【9】在工件上設置增加筋。在折彎處壓出增加筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提升折彎件的剛度。