沖壓件側面劃傷有哪些處理方法？

1、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀(guān)察多多分析，這樣在遇到問(wèn)題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒(méi)有那么復雜，可以加工出客戶(hù)滿(mǎn)意的沖壓拉深件。

2、對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著(zhù)很大的影響，盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。

3、沖壓件由于是外觀(guān)件，所以對表面質(zhì)量要求比較不錯，表面要無(wú)劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來(lái)經(jīng)過(guò)研討分析才將問(wèn)題解決。

4、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

5、在設計沖壓件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來(lái)設計，模具間隙設計的不正確也會(huì )導致劃傷的出現。

6、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品，在設計模具之初，要計算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設計太少也會(huì )導致劃傷的出現。

7、由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過(guò)程，盡量選用液壓機來(lái)進(jìn)行加工，機械式?jīng)_床沖壓過(guò)程速度過(guò)快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達不到要求。

沖壓件使用模具加工質(zhì)量如何調整？

1、拉伸模具的加工質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注，所以拉伸模具加工需通過(guò)改進(jìn)零件，也是提升模具質(zhì)量的一大因素。

2、材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進(jìn)行試沖和修整，易于加工，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來(lái)制造落料模。

3、凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對無(wú)導向設備的拉深模具，應放一樣件來(lái)調整凸、凹模的正確裝置方位；關(guān)于有導向的拉深模具，拼裝時(shí)也要確定凸、凹模之間的空隙均勻。

4、加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模情況來(lái)制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些應在設計考慮得周全。

5、對無(wú)導向設備的拉深模具，要求放一樣件來(lái)調整凸、凹模的正確裝置方位；有導向的拉深模具，拼裝時(shí)也要凸、凹模之間的空隙均勻。

沖壓件按加工工藝的不同如何分類(lèi)？

1、沖壓件在運用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類(lèi)和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

2、沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類(lèi)。別離工序也稱(chēng)沖裁，其意圖是使沖壓件沿輪廓線(xiàn)從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等，屈從強度均勻、無(wú)顯著(zhù)方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

3、沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿(mǎn)意一般的安裝和運用要求。沖壓件在沖壓過(guò)程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質(zhì)量，外觀(guān)潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

4、沖壓件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使沖壓件強度有所進(jìn)步。

5、沖壓件的形狀簡(jiǎn)略，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)略的沖壓工序完結整個(gè)零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。

沖壓件的質(zhì)量已成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，隨著(zhù)金屬沖壓模具的普遍使用，沖壓件的普遍采用以及不斷變化的加工技術(shù)，許多因素正在影響這種競爭中的金屬沖壓模具的性能，在激烈的環(huán)境中，公司需要知道哪些方面可以提升金屬沖壓件的質(zhì)量，以提升金屬沖壓模具的質(zhì)量。

制造商應從五金沖壓件的使用壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護等方面提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，然后介紹改進(jìn)金屬沖壓件的加工方法，為了提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，金屬沖壓件需要符合金屬，沖壓模具的加工制造可行性，金屬沖壓件的設計應正確，應盡可能選擇較佳的結構方案，并強調金屬沖壓模具的設計。