設計的沖壓件加工需要形狀簡(jiǎn)單，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，這樣才能用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。設計的沖壓件加工還需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。同時(shí)喲啊有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

五金件加工工序的五種變形

1、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

2、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一些轉移以改變坯料外形或高度厚度。

3、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、。

4、剪裁、沖裁：沒(méi)封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類(lèi)方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

5、壓延：五金件加工將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。

五金件加工降低制造成本的主要措施：

1、五金件加工提升工藝的正確化水平。

2、用提升沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及水平，降低成本。

3、設計各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。

4、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

5、提升模具設計水平，減少工序，提升模具壽命。

去毛刺機不僅可以避免鈑金件的鋒利邊角造成工傷，還能夠同時(shí)完成對鈑金件的打磨，加工出光潔漂亮的優(yōu)良表面。各種涂層的涂覆質(zhì)量和附著(zhù)性能的高低、優(yōu)劣與否，取決于鈑金件邊緣是否事先經(jīng)過(guò)內外側的倒圓角處理。因此，鈑金件倒圓角已是去毛刺加工工藝中不可分割的組成部分。無(wú)論是粉末、鍍鋅、濕涂漆或KTL底漆－涂層在尖銳邊角上都無(wú)法附著(zhù)，會(huì )出現涂層剝落的狀況。倒圓角后可使鈑金件邊緣的涂覆涂層均勻并具有防銹能力。建筑機械或農機制造商愈需要正確的倒圓角加工，通過(guò)去毛刺機對鈑金件邊緣進(jìn)行倒圓角加工，讓成品件具備的防銹能力。

鈑金加工定制主要是對金屬性板材進(jìn)行加工，可以做成我們日常見(jiàn)到的煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產(chǎn)品。鈑金加工時(shí)的加工步驟有哪些？

1、設計部門(mén)根據要求設計出鈑金加工的零配件圖片，充足展現出鈑金件的具體結構。

2、鈑金加工定制成型：主要是對鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

3、對所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，如：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

4、表面處理：鈑金加工定制時(shí)是可以在鈑金表面鍍成一種保護膜，以此增加烤漆附著(zhù)力，通過(guò)激光切割機能讓鈑金加工技術(shù)得改變，從而實(shí)現無(wú)人化操作，在節約人力成本外又能將生產(chǎn)速率提升。

5、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機來(lái)對鈑金進(jìn)行壓鉚。