金屬制品生產(chǎn)廠(chǎng)家加工拉深時(shí)，對拉深的材料有著(zhù)相應的要求：具有小的屈強比；具有大的硬化指數；具有大的厚向異性批數。具有較低的徑向比例應力峰值。

金屬制品加工廠(chǎng)所用沖壓模具上都有卸料裝置。卸料裝置在模具上的作用就是把沖切后的零件或廢料從模具中卸下來(lái)。五金沖壓模具的卸料裝置有固定卸料裝置和彈性卸料裝置，卸料裝置不同，其組成部分不同，但其主要組件均為卸料板。卸料裝置不同，所適用沖壓模具及沖壓材料厚度不同。卸料裝置，一般適用于落料模和級進(jìn)模以及拉深件的沖孔模。

金屬制品的形狀、尺寸、材質(zhì)不同，沖壓工藝不同，加工其所用的沖壓模具的卸料裝置不同。固定卸料裝置比彈性卸料裝置承受大的卸料力大，固定卸料裝置由卸料板及導料板組成；彈性卸料裝置由卸料板、橡膠及卸料螺釘組成。

金屬制品生產(chǎn)廠(chǎng)家在制定沖壓工藝時(shí)，需要研討金屬制品材料的力學(xué)性能對沖壓成形的影響。在幾個(gè)重要的力學(xué)性能指標里有一個(gè)是“各向異性系數”，那么這個(gè)“各向異性系數”到底指的是什么呢？

金屬制品材料的各向異性系數是反映材料塑性行為特征的一個(gè)重要指數，可由單軸拉伸、壓縮實(shí)驗獲得。分為瞬時(shí)各向異性系數和累計各向異性系數，瞬時(shí)各向異性系數為寬度方向塑性應變率與厚度方向塑性應變率的比值，累計各向異性系數為材料寬度方向累計塑性應變率與厚度方向累計塑性應變率的比值，當實(shí)驗為比例加載時(shí)，兩者相等。當通過(guò)實(shí)驗測的不同方向的各向異性系數差距越大，說(shuō)明材料的各向異性特征越明顯。雙軸各向異性系數為寬度方向應變率與軸向應變率的比值，通過(guò)雙軸拉伸實(shí)驗或脹形實(shí)驗或厚向壓縮實(shí)驗獲得。

寬度方向的塑性應變與厚度方向的塑性應變的比值，叫做板厚方向性系數r，這個(gè)比值越大，表明材料在厚度方向上的變形比較困難，比板平面方向上的變形小。實(shí)驗與理論分析都證明，當板材的r值大時(shí)，其拉伸性能不錯，板材的限拉伸系數愈小。板材的r值常具有方向性，即在板平面不同方向上的r值一般不同。板平面方向性系數△r大時(shí)，板材的方向性強，從面會(huì )引起塑性變形分布的不均勻，造成圓筒形拉深件的厚度不均勻和凸耳現象嚴重。因此當△r過(guò)大對沖壓成形不利。

金屬制品主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具拉伸加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

一、金屬制品在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

二、金屬制品具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

三、金屬制品是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構，使金屬制品強度有所提升。

金屬制品作為白車(chē)身制造的基礎，金屬制品的零件精度決定了白車(chē)身的尺寸精度水平。因此，在新的金屬制品時(shí)，應該從過(guò)程的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行質(zhì)量控制，涵蓋前期的零件精度等級劃分、零件尺寸及公差GD&T圖樣的編制，中期的沖壓工藝方案設計，后期的試制件匹配驗證及問(wèn)題整改等多個(gè)方面。

在汽車(chē)制造企業(yè)中，金屬制品缺陷類(lèi)型及判定標準企業(yè)內部明確和統一后，檢驗人員及制造生產(chǎn)人員就“有法可依”，同時(shí)也較有利于模具問(wèn)題整改和沖壓制件問(wèn)題整改及質(zhì)量提升，縮短模具周期及成本節約，從而好的打造良好的金屬制品。