五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。五金沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點(diǎn)。主要表現如下。

1)沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

2)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

3)沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低

五金沖壓件應用范圍：

1.五金沖壓件應用于汽車(chē)等行業(yè)零部件類(lèi)沖壓。目前一些汽車(chē)廠(chǎng)或拖拉機廠(chǎng)的附近都有很多這樣的小廠(chǎng)。

2.五金沖壓件應用于糊口日用品沖壓廠(chǎng)。這樣的廠(chǎng)子近些年有很大發(fā)展，他們主要制作一些工藝品，餐具等。

3.五金沖壓件應用于電器件沖壓廠(chǎng)。這類(lèi)廠(chǎng)是跟著(zhù)電器的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)，是一個(gè)新的工業(yè)。

4.五金沖壓件應用于汽車(chē)行業(yè)的沖壓。在我國這部份主要集中在汽車(chē)廠(chǎng)、拖拉機廠(chǎng)、飛機制造廠(chǎng)等大廠(chǎng)，以拉深為主。

五金沖壓件在日常生產(chǎn)中會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素，除了這些，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

2、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。

汽車(chē)沖壓件構件名稱(chēng)和制作工藝：

在當前，新型計算機輔助設計按其形成工藝規程的工作原理可分為：派生式、半創(chuàng )成式、創(chuàng )成式和專(zhuān)家系統等。在進(jìn)行工藝設計時(shí)調人工藝數據庫管理系統，輸人零件的分類(lèi)碼，是典型零件則直接檢索出該族零件的典型工藝規程文件。如果是相似零件，工藝設計人員則根據所輸人零件的結構、工藝特征和技術(shù)要求等信息，利用工藝設計系統進(jìn)行人機交互式編輯修改，從而該零件的優(yōu)化工藝規程。其過(guò)程是由用戶(hù)根據零件數據庫中的信息輸人知識，補充輸人零件的詳細信息，進(jìn)行沖壓各工藝過(guò)程的詳細設計，后存入典型工藝庫。

應用成組技術(shù)，將汽車(chē)沖壓件按構件名稱(chēng)和工藝過(guò)程的相似性分類(lèi)成組。為了既便于計算機檢索又能正確反映零件的整體信息和進(jìn)行標準工藝文件的處理，將零件的特征信息編碼分成4層。層代碼代表車(chē)型碼；層代碼是零件名稱(chēng)碼；第三層是材料碼；第四層代碼把零件按外部特征進(jìn)行分類(lèi)，用4個(gè)碼位分別表示零件的底部、側壁、輪廓法蘭等特征。在系統中，通過(guò)人機交互的界面就可以形成零件特征信息分類(lèi)碼。將的分類(lèi)編碼輸入到工藝管理系統中，就可以檢索到典型的工藝過(guò)程。

在進(jìn)行新產(chǎn)品工藝設計時(shí)，需要進(jìn)行一些工、藝參數的確定和工藝形狀尺寸的計算。本文采用VB程序設計語(yǔ)言了工藝設計系統基本框架，采用人機交互方式，進(jìn)行主要工藝參數的選擇和計算、輔助進(jìn)行工序的詳細設計。通過(guò)該設計系統可以進(jìn)行沖裁工藝、拉深工藝、翻邊工藝及成形工藝的設計。系統輸入了大量的設計所用的資料，出便捷的人機交互的設計界面，提高了沖壓件加工的設計效率。