機箱，是一種我們常見(jiàn)的產(chǎn)品，比如電腦機箱，所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅需要開(kāi)工藝孔時(shí)，所開(kāi)工藝孔應在產(chǎn)品正面不可見(jiàn)的位置。對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時(shí)要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會(huì )發(fā)生干涉。未注公差要求的孔，有電鍍要求的零件，華為技術(shù)規范要求需電鍍后壓鉚，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應注明需輔助壓鉚工裝。除特別說(shuō)明外毛刺方向需要在折彎內邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。沖床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，速率高，，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。一種計算機機箱加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）粘黏：選用不銹鋼為原料，并且在不銹鋼的一面粘結絕緣的塑膠層；

（2）沖裁：使用沖裁模具將板材沖壓成毛坯形狀；

（3）折彎成型：使用折彎成型模具將毛坯板材折成機箱形狀，并且使塑膠層位于機箱的內部；

（4）沖孔：使用沖孔模在機箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；

（5）焊接：將彎折過(guò)的毛坯焊接，形成機箱；

（6）電鍍噴漆：在機箱的外部電鍍一層鋅合金，然后在機箱表面噴一層防銹漆；

（7）檢驗：檢驗制造好的機箱是否完好，檢驗機箱是否有漏電隱患，如有缺陷，立即重新加工，如果完好，包裝庫存；

展開(kāi)的計算法，機箱板料在彎曲過(guò)程層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層--中性層，中性層在彎曲過(guò)程中的長(cháng)度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開(kāi)長(cháng)度的基準。中性層位置與變形程度有關(guān)，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動(dòng)。中性層到板料內側的距離用λ表示。一般情況取λ=t/3。機柜、機箱應在數控折彎機折彎，當要求精度不高件在普通折彎機上折彎時(shí)，質(zhì)檢可按92C級驗收。

在機箱的外部電鍍一層鋅合金，然后在機箱表面噴一層防銹漆；檢驗制造好的機箱是否完好。使用折彎成型模具將毛坯板材折成機箱形狀，并且使塑膠層位于機箱的內部；在機箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；將彎折過(guò)的毛坯焊接，形成機箱；其產(chǎn)生的有益效果是，采用不銹鋼為原料，且內側面粘結有絕緣的塑膠層，使得機箱具有足夠好的絕緣性。沖孔時(shí)采用緊密沖孔模具沖壓，了沖孔準確度。采用了先折彎成型，后沖孔的工序，減少了沖壓步驟，節約了生產(chǎn)成本。選用不銹鋼為原料，在其中一面粘結絕緣的塑膠層；將板材沖壓成毛坯形狀；使用折彎成型模具將毛坯板材折成機箱形狀，并且使塑膠層位于機箱的內部；在機箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；將彎折過(guò)的毛坯焊接，形成機箱；門(mén)的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現正公差。板材厚折邊又太小的情況，需要把無(wú)法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。