五金沖壓件加工材質(zhì)選取時(shí)，應注意以下幾點(diǎn):

1．材質(zhì)和料厚 

在沖壓件設計選材時(shí)，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩，同時(shí)，在滿(mǎn)足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產(chǎn)車(chē)型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關(guān)鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車(chē)身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為的料厚，供應商很難供貨，而且價(jià)格也高。 

2．板材卷寬的選擇 

在鋼板規格種類(lèi)中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷(xiāo)售價(jià)格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠(chǎng)剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。 

3．板厚偏差的選擇 

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應先選用下偏差的板材。 

五金沖壓件加工的常見(jiàn)問(wèn)題

一、五金沖壓件在日常加工中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問(wèn)題。

二、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

三、五金沖壓件加工對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。

沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在日常出產(chǎn)中，會(huì )碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應考慮從以上四方面去解決。