五金沖壓件加工出現的問(wèn)題：

1、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

2、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

3、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進(jìn)入凹模的。

4、為了實(shí)現木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時(shí)，原料板上的彈簧、位置銷(xiāo)孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進(jìn)行調整。

5、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時(shí)，零件表面會(huì )出現裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當金屬沖壓彎曲超過(guò)兩部分時(shí)，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

6、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時(shí)，金屬微?；驓堅菀赘街?zhù)在作業(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時(shí)，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

7、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

沖壓件加工在我國工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來(lái)越普遍。

1、如何來(lái)到汽車(chē)沖壓件倉庫？

在很多情況下，我們正在安裝工業(yè)干燥劑，具體的安裝數量，我們是根據倉庫的大小來(lái)確定。

2、如何測量汽車(chē)沖壓件的實(shí)際厚度？

汽車(chē)沖壓件的厚度測量條件允許采用手持式特別波測厚儀，這是厚度測量設備比較理想，因為大多數汽車(chē)沖壓件表面具有相應的曲率，而各部分的零件在成形時(shí)的厚度不一樣。

3、一般做簡(jiǎn)單的五金沖壓件，需要設備嗎？

沖壓機，用于清洗產(chǎn)品清洗機，空氣壓縮機，用于研磨毛刺的產(chǎn)品和放在前面的拋光機，如果該公司自己的開(kāi)放也準備開(kāi)放的模具設備，如臺式鉆，火花機等。

沖壓件想必大家都知道，但是人們只知道沖壓件是什么東西，對于沖壓件的優(yōu)點(diǎn)人們又知道多少呢？只有知道沖壓件的優(yōu)點(diǎn)，我們才能良好的使用它，方便自己。

1、沖壓件的尺寸精度相對準確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。

沖壓件不需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。

2、沖壓件的表面質(zhì)量好，外表光滑且美觀(guān)。

沖壓件良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或者進(jìn)行其他表面處理提供了有力的條件。

3、沖壓件是在材料消耗小的前提下制作出來(lái)的，重量較輕，但是剛度好。

在經(jīng)過(guò)變形后，改進(jìn)了經(jīng)書(shū)內部的結構，使沖壓件的強度相對較不錯。

對于沖壓件的模具，在我們長(cháng)時(shí)間的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則會(huì )發(fā)生堵料的現象。而且對于沖壓模具在日常生活當中也需要做好護理，潤滑的作用。對于沖壓件的彈性零件在使用的過(guò)程當中，彈簧容易發(fā)生損壞現象，也會(huì )出現斷裂和變形的現象，因此您需要定時(shí)的替換彈簧，而在替換的過(guò)程當中也需要注意彈簧的規格和型號。對于沖壓件的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動(dòng)，損壞現象出現，如果有現象出現，則可以找相同規格的零件進(jìn)行替換。