新四大鈑金加工主要工序分別是：激、沖、折、焊。

一、激：激光切割是鈑金加工中下料的主要設備。它加工速度不慢、精度不錯、周期短(無(wú)需開(kāi)模具)、愈可加工各種形狀，是鈑金加工下料的主要加工方法。

二、沖：鈑金加工的零件不能只有平板形狀的，需求沖個(gè)凸包、發(fā)芽、沖百葉窗(通風(fēng)孔的一種)、過(guò)橋、搭扣等。都需求沖來(lái)加工。沖不是曾經(jīng)的沖床了，而是數控沖床，它可安裝幾十把模具，可編程，速度不慢，還可輔佐激光切開(kāi)機下料。鈑金件加工

三、折：對比以前來(lái)講，僅是設備愈新了。有數控折彎機、折彎中心(機械手輔助折彎)、數控折邊機等。

四、焊：對比以前來(lái)講，也僅是增加設備了。增加了針對于薄板焊接的氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、焊接機器人等。

至于為什么叫新的四大工序呢，因為以前的鈑金加工也包括4個(gè)主要工序。它們分別是：剪、沖/切、折、焊。

一、剪：是指剪板機剪切鋼板下料，下料成方方正正的形狀。

二、沖/切：沖是指沖床沖孔，切是指沖床模具切角。

三、折：便是折彎機折彎成需要的形狀了。

四、焊：鈑金件組成一個(gè)制品需要經(jīng)過(guò)電焊來(lái)焊接。

鈑金機箱機柜內的變頻器的發(fā)熱是由內部的損耗產(chǎn)生的。對變頻器進(jìn)行散熱，而我們通常采用風(fēng)扇來(lái)對變頻器進(jìn)行散熱。鈑金機箱機柜的控制面板上設置有變頻調速用的電位器，可以根據操作人員的輸出頻率，向電機輸送指令信號，控制電機的轉速。變頻控制柜中的部分產(chǎn)品設置有工頻切換功能，以在變頻器出現故障時(shí)，通過(guò)自動(dòng)控制回路將電動(dòng)機切換回工頻電源。

鈑金機箱機柜行業(yè)在是從無(wú)到有逐漸發(fā)展起來(lái)的，它也將持續發(fā)展下去。目前，隨著(zhù)市場(chǎng)需求的多樣化，鈑金機箱機市場(chǎng)也逐步向多元化邁進(jìn)。以向用戶(hù)提供豐富內涵的技術(shù)裝備，達到不同種類(lèi)、不同層次的多樣化市場(chǎng)需求為企業(yè)發(fā)展目標及動(dòng)力。鈑金機箱機柜將各種包括變頻器在內的各種電氣元件都集中在柜體內，這樣可以減少外部環(huán)境對電氣元件的影響程度，降低電氣元件受環(huán)境污染的程度，也降低變頻控制柜操作人員的觸電危險，因此具有好的防護效果。

鈑金機箱機柜的柜體上還安裝有各種儀器儀表及指示燈，例如電壓表、電流表、頻率表，及電源指示燈、報警指示燈、運行指示燈、工頻指示燈等。變頻控制柜的運行及操作狀態(tài)，可以直接反應在各項儀表及指示燈上，實(shí)現對變頻器工作狀態(tài)的時(shí)時(shí)監測。鈑金機箱機柜通常設計有斷路器元件，它連接著(zhù)進(jìn)線(xiàn)電源，可以幫助變頻控制柜完成電路的通斷操作，并能夠在電路和變頻器出現短路或過(guò)載時(shí)提供保護。此外變頻柜還可以在電機維護時(shí)切斷電源操作人員。

鈑金機箱機柜的柜體上設計有顯示設備與操作面板，它與變頻控制柜內部的電器元件相連，可以直觀(guān)顯示變頻控制柜的運行狀態(tài)，同時(shí)方便操作人員控制變頻裝置的運行，及對電機等被控制設備進(jìn)行現場(chǎng)操作。鈑金機箱機柜的外觀(guān)采用SPCC冷軋鋼板焊接制作，結構穩固，大靜載稱(chēng)重達800KG，外觀(guān)設計典雅，工藝、尺寸，設備安裝兩側斜面設計加美觀(guān)、大方；可關(guān)閉的下部多處走線(xiàn)通道、底部走線(xiàn)孔，尺寸可按需調整；底部預留安裝孔可選裝腳輪，使運輸為方便靈活；無(wú)色透明鋼化玻璃前門(mén)，玻璃四周絲印黑色網(wǎng)紋；的并柜連接裝置；可拆卸的兩側上部安裝板，方便機柜上部進(jìn)線(xiàn)；可拆卸的前、后門(mén)提升了機柜的靈活性；機柜內部多處預留接地螺釘；可選配件等。