拉伸件的結構工藝

一、在確定裝配要求的前提下，拉伸件的側壁應允許有坡度；

二、對于需要多次拉伸的零件，在確定表面質(zhì)量的前提下，應允許在內外表面有拉伸時(shí)可能產(chǎn)生的痕跡；

三、拉伸件的形狀要盡量簡(jiǎn)單對稱(chēng)，盡量畫(huà)一次；

四、拉伸件底部和壁面、法蘭和壁面以及矩形件四角的圓角半徑應適當，取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

五、拉伸件底部或法蘭上的孔邊到側壁的距離應適當；

六、對于圖紙零件的尺寸標注，需要注明是確定外尺寸還是內尺寸，內外尺寸不能同時(shí)標注。

拉伸件時(shí)通常會(huì )發(fā)生各種各樣的不良問(wèn)題，到底是什么原因引起的，現在小編和大家一同了解一下：

一、調整壓邊力的大?。寒敯櫦y在制件四周均勻發(fā)生時(shí)，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當姑蘇拉伸件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。簡(jiǎn)單發(fā)生側壁起皺，故除添加壓邊力外，還應采用添加撿伸筋來(lái)增大板內徑向拉應力，去掉皺紋。

二、拉伸影響：拉伸件材料活動(dòng)阻力沿凹?？诘纳⒉加诶焐顚佑兄苯拥穆?lián)系。在內凹和外凸的曲線(xiàn)位置上，姑蘇拉伸件拉伸過(guò)大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應盡量避免。

三、凹模圓角的半徑影響：姑蘇拉伸件模具凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內活動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡(jiǎn)單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡(jiǎn)單起皺，但易形成姑蘇拉伸件的開(kāi)裂和拉毛現象發(fā)生。

拉伸件的工藝方案確立后，以簡(jiǎn)便的操對單一?；驈秃夏＜斑B續模的選擇，主要表現在對不同的模具進(jìn)行多工序的沖壓應的統一性。定位表面應以不發(fā)生變形以及移動(dòng)為基準，零件形狀的各異應選凸緣定位?；谝粋€(gè)沖壓件的完成在工序上常常有多道，故而多個(gè)工序組合或單個(gè)工序，盡可能的組合沖壓工序，并在沖壓件尺寸過(guò)小的情況下將復合?；蜻B續模生產(chǎn)選擇。

生產(chǎn)過(guò)程中的模具參數包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數需要在模具保養作業(yè)指導書(shū)中明確；工藝參數一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關(guān)參數的改變需要，品質(zhì)人員確認，在模具調試過(guò)程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設置，過(guò)程中需要沖壓車(chē)間品質(zhì)檢驗員每批次生產(chǎn)前對參數的符合性進(jìn)行檢查，并保留記錄。

拉伸件是借助于常規或沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

拉伸件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。