五金沖壓件尺寸不良的原因：

1、模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，這樣的情況一般會(huì )出現在初次生產(chǎn)的時(shí)候。

2、架模時(shí)模具高度調整位置不符，五金沖壓時(shí)模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時(shí)模高跑掉。

3、定位時(shí)未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會(huì )導致尺寸不良。

4、模具定位松動(dòng)，五金沖壓件定位時(shí)偏位，五金沖壓時(shí)才導致尺寸不良。五金沖壓件

五金沖壓件的硬度有哪些呢？

在使用五金沖壓件時(shí)，一些會(huì )注意到參數性能，其中它的硬度是值得注意的。合金沖壓件是金屬加工、機械制造區域常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶，發(fā)生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

五金沖壓件的生產(chǎn)工藝流程：

1、根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。

2、根據沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品結構等確定變形補償量。

3、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

4、內螺紋先鉆底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。

5、加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車(chē)削或板牙套絲即可。

6、加工半成品至成品。

五金沖壓件工藝的基本運動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動(dòng)導致板料分離，然后凸、凹模分開(kāi)，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動(dòng)。卸料板的運動(dòng)是關(guān)鍵的，為了沖裁的質(zhì)量，控制卸料板的運動(dòng)，要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，設計斜楔結構，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動(dòng)可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以采用類(lèi)似的結構設計。

五金沖壓件可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗，化學(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。

五金沖壓件的沖壓方法設計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開(kāi)。在不影響五金沖壓件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來(lái)，五金沖壓件與廢料也就自然分開(kāi)了。