五金沖壓件生產(chǎn)中存在的難題：

一、由于五金沖壓件硬度不錯，不容易拉伸。在沖壓是如果模具設計不正確，變形度過(guò)大，容易出現裂口；

二、五金沖壓件屈服點(diǎn)高，所需沖切力大，對模具設計和模具材料的要求較不錯。模具不正確或模具的材料較差那在生產(chǎn)中容易爆模，造成生產(chǎn)停滯；

三、五金沖壓件變形度大，容易產(chǎn)生表面起皺；

四、模具易出現粘結瘤，導致五金沖壓件加工時(shí)常出現劃傷和壓痕；

五、五金沖壓件模具設計時(shí)要計算好材料回彈系數，不然會(huì )導致五金沖壓件很難達到預期的結構。

五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。沒(méi)有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒(méi)有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門(mén))窗正常。平穩的運行，就要給(門(mén))窗選個(gè)優(yōu)良的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒(méi)有光滑?；瑒?dòng)起來(lái)不靈活。小且輕。

模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線(xiàn)切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起模具失效的各種因素中，模具結構不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設備題目、滑潤題目等因素約占20%。五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。

沖壓件固然質(zhì)地堅硬，但是也是很易損的，下面我給大家先容下如何防止五金沖壓件的損毀如下：

去掉五金沖壓件上毛刺的方法：

一、手工去掉五金沖壓件上的毛刺

1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設備，費用不高，經(jīng)濟、、使用。

2、熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以去掉表面應力。

3、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率還不錯。

4、震動(dòng)磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質(zhì)量也可以。

二、使用工具去掉五金沖壓上的毛刺

1、外徑：在進(jìn)行五金沖壓加工過(guò)程時(shí)就以車(chē)床進(jìn)行導角。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進(jìn)行去掉毛刺。

沖壓模具的設計直接影響養沖壓原材料的利用量，對于汽車(chē)企業(yè)使用沖壓件原材料的數量起養重要的作用。因此，汽車(chē)企業(yè)在設計沖壓模具的過(guò)程中需要要考慮到原材料的問(wèn)題，站在節省原材料的角度不斷優(yōu)化沖壓模具工藝的設計。具體的方法如下：

一、增加落料的利用率

五金沖壓件無(wú)論采用什么形狀的模型都會(huì )產(chǎn)生一些落料，如何利用這些落料對于汽車(chē)企業(yè)沖壓件原材料的管理起養很重要的作用。如果汽車(chē)企業(yè)能夠利用落料制造小的汽車(chē)零部件，那么汽車(chē)企業(yè)降低原材料成本的效果將會(huì )增加。

二、改變沖壓件的形狀

現行的五金沖壓件大部分都采用方形模具，這不僅不利于節省原材料，還不利于汽車(chē)的美觀(guān)。如果采用梯形模具不但能夠節省大量的原材料，還能讓汽車(chē)看起來(lái)較加美觀(guān)。

三、利用計算機進(jìn)行零件排序

守舊的零件排序方法下很多的汽車(chē)零部件不能銜接在一起，一旦零件不能用也是對原材料的一種浪費形式。如果采用計算機對零件進(jìn)行排序，那么零部件之間的銜接誤差將會(huì )明顯降低，因此對于原材料的浪費現象也會(huì )較少。