五金沖壓件起皺的原因：
　　五金沖壓件就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有形狀和尺寸的一種工藝。在沖壓加工過(guò)程中，也是無(wú)法避免出現各種各樣的問(wèn)題，沖壓件起皺就是問(wèn)題之一，沖壓件起皺會(huì )造成成品報廢，提高了沖壓成本，對材料也進(jìn)行了浪費，就跟大家講講起皺的原因以及解決方法。原因如下：
　　1、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問(wèn)題。
　　2、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。
　　3、試沖毛坯過(guò)軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
　　4、毛坯定位不穩定，導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。
　　5、沖壓方向不當。
　　五金沖壓件起皺的解決方法：
　　1、查看起皺的狀態(tài)，當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以。當拉深錐形件和半球件時(shí)，應采用增加拉深筋來(lái)增大板內徑內拉應力，以皺紋。采用“里緊外松”原則，來(lái)“里松外緊”問(wèn)題。
　　2、對于潤滑油，應按照操作規程制度要求進(jìn)行刷油工作，刷油量和刷油位置的正確，避免導致起皺。
　　3、在不影響整車(chē)要求的情況下換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。
　　4、定位，時(shí)加預彎工序，沖壓制件時(shí)料片不會(huì )出現跑偏問(wèn)題。修改壓料面形狀，制件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導致走料不均。
　　5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進(jìn)行分析，制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新模具，調整沖壓方向。
　　五金沖壓件的尺度公役和質(zhì)量：
　　在平時(shí)當中，我們所見(jiàn)到的五金沖壓件是經(jīng)過(guò)沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發(fā)生塑性變形或別離，然后獲得所需形狀和尺度的工件的成形，出產(chǎn)出來(lái)的即是五金沖壓件，那么你對五金沖壓件的尺度公役和質(zhì)量了解多少，以下就讓小編給講解一下。五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺度公役是由模具的，所以質(zhì)量安穩，通常不需再經(jīng)機械切削即可運用。冷沖壓件的金屬安排與力學(xué)性能優(yōu)于初始坯料，表面潤滑漂亮。冷沖壓件的公役等級和表面狀況優(yōu)于熱沖壓件。大批量的中、小型零件沖壓出產(chǎn)通常是選用復合?；蚨喙の坏慕舆B模。以現代高速多工位壓力機為中心，裝備帶料開(kāi)卷、糾正、制品搜集、運送以及模具庫和換模設備，并運用計算機程序控制，可構成出產(chǎn)率的全自動(dòng)沖壓出產(chǎn)線(xiàn)。選用新式模具資料和各種表面處理技能，模具構造，可、高壽數的沖壓模具，然后進(jìn)步?jīng)_壓件的質(zhì)量和下降沖壓件的制作本錢(qián)。沖壓出產(chǎn)的技術(shù)和設備正在不斷發(fā)展，除傳統的運用壓力機和鋼制模具制作沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形技術(shù)亦發(fā)展，把沖壓的技能水平進(jìn)步到了一個(gè)新的高度。特種沖壓成形技術(shù)特別合適多種類(lèi)的中小批量(乃至是數十件)零件的出產(chǎn)。關(guān)于一般沖壓技術(shù)，可選用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制作系統等，安排多種類(lèi)的中小批量零件的沖壓加工?？倸w，沖壓具有出產(chǎn)率高、加工本錢(qián)低、資料運用率高、操作簡(jiǎn)略、便于完成機械化與自動(dòng)化等一系列長(cháng)處。選用沖壓與焊接、膠接等復合技術(shù)，使零件構造趨合理，加工為方便，可以用較簡(jiǎn)略的技術(shù)制作出雜亂的構造件。