拉伸件的工藝特點(diǎn)：

拉伸件產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀(guān)高，效節能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，動(dòng)，壽命長(cháng)等。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設計拉伸件，以拉伸出合格產(chǎn)品。

進(jìn)料困難一般是因為壓料面的進(jìn)料阻力太大導致的。

如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調節外滑塊，減小壓邊力，適當加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。

如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語(yǔ)或工藝孔的方法解決。

拉伸件模一般在第1次試拉時(shí)拉伸件又皺又裂，這時(shí)仔細觀(guān)察分斬壓料面的環(huán)境，分析各種導致皺裂的原因。

如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開(kāi)裂，說(shuō)明進(jìn)料困難；如果壓料面形成波紋，則開(kāi)始進(jìn)料容易，以后因為波紋的孕育發(fā)生，材料流動(dòng)困難，從而孕育發(fā)生起皺開(kāi)裂，也就是說(shuō)在拉伸歷程中，材料流動(dòng)的難易，都會(huì )導致拉伸件的起皺和開(kāi)裂，那么不同的環(huán)境就要用不同方法去解決。

特點(diǎn)：拉伸件產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀(guān)、節能、亮度高、色彩艷麗、變化多樣、動(dòng)、壽命長(cháng)等。

拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑：

4x#fI/h.v0拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進(jìn)行得順利，一般取r2=(5~10)t，大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。

用途：將拉伸膜纏繞在托盤(pán)物品上，達到裹包捆扎的效果，物品與托盤(pán)成為一體，不容易散落。

拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進(jìn)行得順利，一般取r1=(3~5)t，大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

進(jìn)料容易主要因為壓料面的進(jìn)料阻力過(guò)小，壓料面接觸不好，或設計的拉伸件工藝性較差而至。

若是壓料面問(wèn)題則要求研修壓料面，接觸，另外還要調節外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設計拉伸件，以拉伸出合格產(chǎn)品。

拉伸件的選用和規劃方法：

（1）拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。若是需求自行規劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(cháng)度應比凹模板長(cháng)度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有滿(mǎn)足的強度和剛度。關(guān)于大型非規范模座，還有依據實(shí)際需求，按鑄件技術(shù)性需求和鑄件布局規劃規范進(jìn)行規劃。

（2）所選用或規劃的模座有與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應，并進(jìn)行的校核。比方，下模座的小概括尺度，應比壓力機作業(yè)臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。

（3）模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

（4）模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級。

（5）上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線(xiàn)應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導柱和導套時(shí)，筆直度公役通常為4級。

（6）模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2~1.6μm。

墊板：墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷(xiāo)釘固定.

拉伸件的制作方式：

金屬拉伸件的各種特色資料，要看拉伸件的構造技能性 拉伸件形狀應盡量簡(jiǎn)略、對稱(chēng)，盡能夠一次拉伸成形； 

如果需屢次拉伸的零件，在的表面質(zhì)量前提下，應答應內、外表面存在拉伸過(guò)程中能夠發(fā)生的痕跡；在安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有的斜度； 拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜。

拉伸件加工過(guò)程中出現的問(wèn)題：

1、造成拉伸件不良的緣故原由良多，卷料、板料、模具的概況質(zhì)量會(huì )影響終拉伸制件的品質(zhì)，

2、若是模具概略清洗裝配出現急劇破損的情形，凸凹問(wèn)題問(wèn)題會(huì )較著(zhù)增添。是以，在整個(gè)制造歷程的每個(gè)關(guān)頭中都應充分考慮細節，盡管即便禁止出現質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題，影響終的產(chǎn)品概況。

3、拉伸歷程中的操縱以及工位器具的裝夾取卸等也有概略損傷制件概況質(zhì)量。