加工五金拉伸件的制作危難之處與適應性：

拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。若是需求自行規劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(cháng)度應比凹模板長(cháng)度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確保有滿(mǎn)足的強度和剛度。關(guān)于大型非規范模座，還有必要依據實(shí)際需求，按鑄件技術(shù)性需求和鑄件布局規劃規范進(jìn)行規劃。

拉伸的過(guò)程中很容易出現微小裂紋，這些微小裂紋很難被發(fā)現且難以得到控制，經(jīng)常給制件帶來(lái)潛在的威脅，也一直是企業(yè)棘手的技術(shù)難題 。拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通過(guò)拉伸模制成各種開(kāi)口空心件的沖壓工序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車(chē)、拖拉機、電器、儀表、電子、骯空、航天等各種工業(yè)部門(mén)及日常生活用品的沖壓生產(chǎn)中占據相當重要的地位。 

如何防止或解決覆蓋件的拉伸件皺裂：

導致拉伸件皺裂的原因很多，但只要對發(fā)生的現象仔細研究和分斬，不同環(huán)境用不同的方法去解決，就會(huì )拉出表面質(zhì)量好的覆蓋件。

拉伸件模一般在第1次試拉時(shí)拉伸件又皺又裂，這時(shí)必須仔細觀(guān)察分斬壓料面的環(huán)境，分析各種導致皺裂的原因。如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開(kāi)裂，說(shuō)明進(jìn)料困難；如果壓料面形成波紋，則開(kāi)始進(jìn)料容易，以后因為波紋的孕育發(fā)生，材料流動(dòng)困難，從而孕育發(fā)生起皺開(kāi)裂，也就是說(shuō)在拉伸歷程中，材料流動(dòng)的難易，都會(huì )導致拉伸件的起皺和開(kāi)裂，那么不同的環(huán)境就要用不同方法去解決。

進(jìn)料困難一般是因為壓料面的進(jìn)料阻力太大導致的。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調節外滑塊，減小壓邊力，適當加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語(yǔ)或工藝孔的方法解決。