在很多工場(chǎng)的實(shí)際運行過(guò)程中發(fā)現拉伸件的模具很容易會(huì )被拉傷，我們改如何去解決呢。

解決如上問(wèn)題我們應減小粘著(zhù)磨損，通過(guò)改變接觸副的性質(zhì)來(lái)達成。下面我們簡(jiǎn)單的做下分析。 

一、被成形工件的原材料方面，通過(guò)對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應用卻很少。 

二、工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類(lèi)的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問(wèn)題。

對于生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會(huì )生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。 在一些成形負荷很小的場(chǎng)合，有時(shí)通過(guò)添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問(wèn)題。 

三、模具方面通過(guò)改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟而的方法，也是目前廣泛采用的方法。

綜上所述，解決拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉傷問(wèn)題的方法很多，對于具體的個(gè)案，應根據工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類(lèi)等情況選擇應用的方法。 

拉伸件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類(lèi)的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問(wèn)題。

對于生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會(huì )生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

被成形工件的原材料方面，通過(guò)對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應用卻很少。

模具方面通過(guò)改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。

實(shí)踐證明，這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟而的方法，也是目前廣泛采用的方法。

拉伸件開(kāi)裂補救措施：

(1)調整壓料力，使壓料力變小。

(2)調整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。

(3)調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

(4)調整凸模圓角半徑。

(5)調整凸模與凹模的相對位置。

拉伸件的保養:

1.在拉伸件安裝使用前應該仔細檢查，清楚污垢，排除不良因素，仔細檢查拉伸件的導向套以及模具的潤滑程度，是否正常。

2.一旦發(fā)現拉伸件的凸凹模刃口磨損，停止使用，及時(shí)跟換刃口，將舊的刃口進(jìn)行刃磨處理，非常會(huì )擴大嚴重影響到模具的磨損，從而減低產(chǎn)品質(zhì)量以及縮短模具的壽命。

3.隔斷時(shí)間就對沖床的轉盤(pán)還有模具的安裝底座仔細檢查，上下轉盤(pán)的同軸度。

4.嚴格按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤(pán)上安裝好，他們的拉神件的方向相同，要細心，千萬(wàn)別裝錯。