五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜外形的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著(zhù)重考慮。

其實(shí)折彎件在五金沖壓件中是比較常見(jiàn)的一種，但是對于有著(zhù)多處折彎的產(chǎn)品有很多沖壓廠(chǎng)由于經(jīng)驗不足，不知道應該如何來(lái)確定折彎的順序，就為大家講解下對于連續折彎的五金沖壓件應該如何確定折彎順序：折彎沖壓件生產(chǎn)加工雖然簡(jiǎn)單，但是在確定折彎順序方面要仔細考慮。合理的折彎順序不僅能提供加工速率還能的降低廢品率，產(chǎn)品外觀(guān)和質(zhì)量。沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等手段來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說(shuō)汽車(chē)的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

對于連續折彎的五金沖壓件一般遵循的原則為：

一，先折彎產(chǎn)品內部，后折彎產(chǎn)品外部。

二，先折小彎，后折大彎。

三，先折復雜的彎，后折比較簡(jiǎn)單的彎。

四，先折的彎不能對后續的加工產(chǎn)生影響。

隨著(zhù)五金沖壓件質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來(lái)越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，加工性能。沖壓件在級進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。?，而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減?。?。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的。此外，沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一些幾何知識。