沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問(wèn)題，那么整個(gè)后續的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：

一、凹?；蛘咄鼓０l(fā)生斷裂

在整個(gè)的沖壓過(guò)程中，承受沖壓力較大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。較簡(jiǎn)單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當

模具材料的選擇結合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來(lái)確定，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過(guò)低或者過(guò)高都不可取，結合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設計不合理

凹模和凸模的間隙要取合理的范圍，間隙過(guò)大加工出來(lái)的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過(guò)小又容易造成凹?；蛘咄鼓５臄嗔?。

當發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，要仔細分析產(chǎn)生的原因，對癥解決。有時(shí)候，可以通過(guò)修磨模具后繼續使用，有的情況下就按圖紙重新加工模具了。

二、模具出現變形

當模具出現變形后，加工出的沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也就無(wú)法滿(mǎn)足要求。沖壓模具發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的，在沖壓過(guò)程中模具受力導致出現變形情況。

三、模具磨損

我們沖壓行業(yè)常說(shuō)的刀口磨損便是模具出現磨損的一種表現。沖壓過(guò)程中，上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦，是必然會(huì )出現磨損現象的。當磨損情況較嚴重時(shí)，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導致產(chǎn)品不合格。不過(guò)模具的磨損一般都可以通過(guò)修磨來(lái)解決。

四、刀口啃傷

在沖壓模具的裝配過(guò)程中，如果凹模和凸模配合不當，或者間隙設計不合理，在沖壓時(shí)，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過(guò)修磨來(lái)解決，如果啃傷嚴重的話(huà)，就只要重新制作了。

當然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會(huì )出現的問(wèn)題不僅僅這些，但是我們只要在平時(shí)的加工生產(chǎn)中嚴格安裝章程和手冊來(lái)加工操作，就能較大限度的避免沖壓模具出現問(wèn)題。

由于各類(lèi)沖壓件模具的加工條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2.拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的和硬度、的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。

3.冷擠壓模材料的要求

要求模具工作零件有高的強度和硬度、高，為避免沖擊折斷，還要求有的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì )產(chǎn)生較大的升溫，所以還具有的耐熱疲勞性和熱硬性。

沖壓件模具材料的種類(lèi)及特性：

沖壓件模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結硬質(zhì)合金等等。