沖壓件，對熱處理強度，是否要比未熱處理前的強度低？這個(gè)問(wèn)題，其答案是為不，因為其的關(guān)鍵，還是要看熱處理工藝，主要是熱處理溫度這一個(gè)。一般來(lái)講，金屬經(jīng)過(guò)冷沖壓加工后，其脆性會(huì )增加。因此，對其進(jìn)行熱處理或是發(fā)黑處理，來(lái)提高沖壓件的塑性。如果，是為低溫過(guò)程，那么，對其強度，是有所降低的，但如果采用高溫退火的話(huà)，則不會(huì )有很大影響。

在沖壓加工尤其是沖孔的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì )遇到?jīng)_針斷裂的現象。出現這類(lèi)問(wèn)題，我們往往是直接換新的沖針，而不能從根本上解決沖針斷裂的問(wèn)題。下面我們分析下沖壓過(guò)程中沖針發(fā)生斷裂的常見(jiàn)原因以及解決方案：

1、沖針固定的不夠牢固，中沖壓過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。

解決方案：對沖針進(jìn)行重新固定，使之不能上下活動(dòng)。

2、沖針的固定部位（夾板）與導向部位

解決方案：修配或重新線(xiàn)割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

3、沖壓模具閉合高度設置過(guò)低，導致沖針進(jìn)入下模的部位過(guò)長(cháng)

解決方案：調整沖床閉合的高度，使沖針進(jìn)入下模的量合適。

4、退料板設計不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設計退料板和沖針之間的間隙。

5、沖針刀口設計的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長(cháng)度。

6、沖針的表面出現拉傷、劃痕，在退料時(shí)沖針受力不均勻。

解決方案：重新換新的沖針。

7、沖針刃口出現磨損，刀口變鈍。

解決方案：重新修磨沖針刀口。

8、選用的沖針太細，太長(cháng)或者強度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類(lèi)。

9、沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

解決方案：換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

10、模具定位裝置設計不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調整模具定位裝置，使沖針沖壓的時(shí)候能夠切到完整的材料。

11、產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

沖壓件的工序數量，應怎樣來(lái)確定？

沖壓件上，對其的工序數量，一般來(lái)講，其是指同一性質(zhì)的工序，其重復進(jìn)行的次數。因此，在能夠沖壓件質(zhì)量這一前提下，應盡量減少工序數量，這樣，可以來(lái)提高工件生產(chǎn)效率，以及提高其經(jīng)濟效益。而且，對這一要求，是要嚴格執行的，不能有半點(diǎn)馬虎和松懈，以有上述效果。

沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環(huán)節，對此應注意以下幾點(diǎn)：

（1）沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

（2）沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì )擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

（3）沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進(jìn)行換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工）合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。